Zašto je vaša bušilica uvijek nestabilna?

Definiranje kvaliteta obrade rupa je zapravo teško jer
Ako rupa ima stroge zahtjeve tolerancije ili završne obrade površine, sekundarna obrada kao što je bušenje ili razvrtanje obično dovršava rupu do konačne veličine obrade. U tim slučajevima, glavna vrijednost burgije može biti da izbuši što je moguće više rupa što je brže moguće, a ono što korisnici mogu vidjeti je da li je pozicioniranje tačno.
Ali to nije uvijek slučaj. U nekim aplikacijama, trošenje više vremena i truda može pomoći da svrdlo ispuni standarde kvaliteta u jednoj operaciji. Alternativno, može se utvrditi da kvalitet bušenja utiče na njegovu sposobnost da prihvati visokokvalitetne sekundarne obrade. Na primjer, ako bušite previsokom brzinom, toplina može uzrokovati naporan rad materijala, uvelike skraćujući životni vijek slavine, pa čak i čineći materijal previše tvrdim za izrezivanje.

Ako burgija od tvrde legure izbuši 2 ili 200 rupa, može biti drugačije; Ako je 200, fokus kvaliteta može uglavnom biti na brzini (efikasnosti) završetka posla; Ako ovaj posao zahtijeva samo 2 rupe, trošenje više vremena i truda tokom procesa bušenja, ili korištenje posebno dizajniranih alata za bušenje i razvrtanje rupa u jednoj operaciji, može proizvesti rupe koje zadovoljavaju specifikacije kvaliteta bez dodatnih procesa.

Možda postoje tri pitanja koja mi ovdje padaju na pamet
Da li zadovoljava toleranciju rupe.
Da li 2 ispunjava zahtjeve za obradu rupa.
Da li je koncentričnost dobra.

Burgije od tvrde legure zapravo se primjenjuju u mnogim poljima, ali mnoge tehnologije se također zanemaruju. Dizajn spiralnih uglova je takođe vrlo specifičan, kao što su niski spiralni uglovi ili burgije sa ravnim žljebovima, koje su vrlo pogodne za materijale sa kratkim strugotinama kao što su liveno gvožđe i nodularno gvožđe. Na primjer, spiralni ugao od 20-30 stepena pogoduje univerzalnom bušenju različitih tvrdih materijala, jer ovaj ugao pomaže u uklanjanju strugotina.
Međutim, aluminij i bakar imaju tendenciju da imaju velike uglove spirale, koji pružaju prediktivni učinak i pomažu u uklanjanju strugotina. Odabir burgija s ispravnim karakteristikama za specifične materijale i primjene produžit će vijek trajanja alata i postići dobru glatkoću.
Premaz također ima značajne razlike. Obično će, na primjer, neke marke burgija koristiti kompozitne premaze koji mogu u potpunosti ispoljiti svoje efekte, uključujući slojeve titana, hroma i titanijum silikona.
Silicijum daje premazu visoku mazivost, tako da strugotine mogu skliznuti i izbjeći stvaranje naslaga strugotine. Izbjegavanje nakupljanja strugotine je ključ za održavanje dobre sposobnosti rezanja alata i izbjegavanje ostavljanja tragova na zidu rupe.

Neki novi premazi se kombinuju sa većim brzinama za uklanjanje materijala i stvaranje pora sa dobrom glatkoćom. Ovi premazi moraju biti u stanju da izdrže toplinu koju stvaraju velike brzine.
jedan
Kontrolirajte detalje burgije
Odabirom odgovarajućeg materijala šipke, kvalitet rupe je već krenuo od projektiranja procesa. Ako je izlaz prevelik, to će žrtvovati preciznost, glatkoću i koncentričnost rupe. Odgovarajuća debljina jezgre na vrhu burgije važna je da bi burgija održala stabilnost prilikom spajanja s obrađenim materijalom, kako bi se spriječilo da burgija bude prevelika i pomaknuta, što može uzrokovati preveliku rupu ili utjecati na ravnost rupe.

Kada zahtjevi za kvalitetom uključuju poboljšanje tolerancija i završnu obradu površine, promjena s jednog ligamenta na dvostruki ligament na burgijima može biti od pomoći.
Ove ivice stabilizuju burgiju tako što obezbeđuju četiri kontaktne tačke u rupi i obezbeđuju efekat poliranja kako bi se ostavila veoma dobra završna obrada. Dvostruki ligamenti također služe kao vodič, držeći burgiju naprijed u pravoj liniji, posebno u dubokim rupama. Može spriječiti da burgija postane veća i da se trese, čime se postiže relativno okrugla rupa.

Iako bušilice sa dvostrukim ligamentom daju dobre površine u materijalima sa kratkim strugotinama, preporučuje se upotreba bušilica sa jednim ligamentom kada materijal proizvodi rastuće strugotine. Za materijale sa dugim strugotinama kao što su aluminij ili nehrđajući čelik, burgije s jednim ligamentom su preferirani izbor. Upotreba svrdla od nehrđajućeg čelika s dvostrukim ligamentom može uzrokovati da strugotine uđu u kontaktnu točku između burgije i materijala.
Kontrola skakanja je još jedan ključni aspekt kvaliteta rupe. Previše skakanja može uzrokovati da obrađeni otvor postane veći, a kako se brzina burgije povećava i rotira, to će uzrokovati da burgija buši sve veće i veće rupe.
Predugačka burgija može dovesti do slabe krutosti i stvaranja vibracija. Ove vibracije, posebno one koje je teško vidjeti malim svrdlom, mogu uzrokovati lomljenje burgije i ostaviti slomljenu oštricu na unutrašnjoj površini rupe.
dva
Kontrola tečnosti za rezanje
Pravilno upravljanje rashladnom tečnošću, uključujući održavanje optimalne koncentracije rashladnog sredstva, filtracije i pritiska, ključno je u aplikacijama bušenja.
Odgovarajuća koncentracija rashladne tečnosti povećava podmazivanje dok oduzima toplotu sa rezne ivice burgije. Filtriranjem se mogu ukloniti metalni zagađivači i druge supstance, čime se poboljšava performanse bušenja i sprečavaju problemi kao što je blokada rupe za rashladnu tečnost u burgijama malog prečnika.
Sprečavanje ulaska strugotine u zid između burgije i materijala koji se obrađuje ključno je za kvalitet rupe. Oblik i boja ovih strugotina mogu pomoći operaterima da utvrde da li je kvalitet rupa izbušenih svrdlom dobar ili loš.
Važno je da žljeb za uklanjanje strugotine burgije proizvodi lijepe konusne strugotine. Dva do tri uvijena ili upletena strugotina mogu se zaplesti u žlijeb za strugotine i protrljati i izgrebati obje strane rupe. Ovo trenje može uzrokovati hrapavost površine.

Zadnja strana čipa treba da bude srebrna i sjajna. Za razliku od glodanja, gde želite da vidite plavu (ova slika prikazuje samo boju strugotine, ne i strugotine), jer to znači da toplota ulazi u strugotine, plava predstavlja da vaša obrada rupa znači stvaranje velike količine toplote na oštrica. Ova toplina će uzrokovati brže trošenje oštrice.
Mnogo puta, kada se mjeri kvalitet reznog alata, stabilnost je ključni pokazatelj, što je ujedno i razlika između velikih i malih tvornica. Stoga se preporučuje da se vlasnici tvornica ne zavaravaju privremeno niskim cijenama, jer je vremenski trošak koji svi ulažu još uvijek veliki. Najbolje je pronaći profesionalne proizvođače što je više moguće.