Potpuno poznavanje obradnih centara, nema češćih grešaka nakon čitanja!
Obradni centar integrira naftu, plin, struju i numeričku kontrolu, te može postići jednokratno stezanje različitih složenih dijelova kao što su diskovi, ploče, školjke, bregovi, kalupi, itd. Može završiti različite procese kao što su bušenje, glodanje, bušenje, proširenje, šarke i kruto urezivanje, što ga čini idealnom opremom za visoko preciznu mašinsku obradu. Ovaj članak će podijeliti vještine korištenja obradnog centra sa sljedećih aspekata:
Kako poravnati rezne alate u obradnom centru?
1. Povratak na nulu (povratak na ishodište alatne mašine)
Prije podešavanja alata potrebno je izvršiti operaciju vraćanja na nulu (povratak na ishodište alatne mašine) kako bi se obrisali koordinatni podaci iz prethodne operacije. Imajte na umu da se sve ose X, Y i Z moraju vratiti na nulu.
2. Rotacija vretena naprijed
Koristeći "MDI" način rada, unesite komandni kod za rotiranje vretena naprijed i održavanje umjerene brzine rotacije. Zatim se prebacite u način rada "ručni kotač" i upravljajte kretanjem alatne mašine podešavanjem brzine kroz konverziju.
3. Poravnavanje noža u X smjeru
Lagano dodirnite desnu stranu obratka sa reznim alatom kako biste resetirali relativne koordinate alatne mašine na nulu; Podignite alat duž Z smjera, zatim ga pomaknite na lijevu stranu obratka i pomaknite ga prema dolje duž Z smjera na istu visinu kao prije. Lagano dodirnite alat sa obratkom i podignite alat. Zabilježite X vrijednost relativne koordinate alatne mašine, pomjerite alat na polovicu X vrijednosti relativne koordinate alatne mašine, zabilježite X vrijednost apsolutne koordinate alatne mašine i unesite je u koordinatu sistema pritiskom na (PUT).
4. Poravnavanje noža u Y smjeru
Lagano dodirnite prednji dio obratka alatom za rezanje kako biste resetirali relativne koordinate alatne mašine na nulu; Podignite alat duž Z smjera, zatim ga pomaknite na stražnji dio obratka i pomaknite ga prema dolje duž Z smjera na istu visinu kao prije. Lagano dodirnite alat sa obratkom i podignite alat. Zabilježite Y vrijednost relativne koordinate alatne mašine, pomjerite alat na polovinu Y vrijednosti relativne koordinate, zabilježite Y vrijednost apsolutne koordinate alatne mašine i unesite je u koordinatni sistem prema ( Unos).
5. Poravnavanje noža u smjeru Z
Pomaknite alat na površinu obratka koja treba biti poravnata s nultom točkom Z-ose. Polako pomičite alat dok lagano ne dodirne površinu radnog komada. Zabilježite vrijednost Z-ose u koordinatni sistem alatne mašine u ovom trenutku i pritisnite (PUT) da unesete koordinatni sistem.
6. Vreteno prestaje da se okreće
Prvo zaustavite okretanje vretena i pomaknite ga u odgovarajući položaj. Preuzmite program obrade i pripremite se za formalnu obradu.
Kako obradni centri proizvode i obrađuju dijelove koji su skloni deformacijama?
Za dijelove male težine, loše krutosti i slabe čvrstoće, oni su skloni deformaciji zbog naprezanja i topline tokom procesa obrade, što rezultira velikom stopom otpada i značajnim povećanjem cijene. Za takve dijelove prvo moramo razumjeti razloge deformacije:
Deformacija sile:
Ovaj tip dijela ima tanak zid, a pod djelovanjem sile stezanja lako je imati neujednačenu debljinu tokom procesa obrade i rezanja. Elastičnost je slaba, a oblik se teško obnavlja sam.
Toplotna deformacija:
Radni komad ima laganu i tanku teksturu, a tokom procesa rezanja radijalna sila može uzrokovati termičku deformaciju radnog komada, što rezultira netačnim dimenzijama.
Vibracijska deformacija:
Pod dejstvom radijalne sile rezanja, delovi su skloni vibracijama i deformacijama, što utiče na točnost dimenzija, oblika, tačnost položaja i hrapavost površine obratka.
Metode obrade lako deformabilnih dijelova:
Deformabilni dijelovi, predstavljeni dijelovima tankih stijenki, mogu se rezati velikom brzinom sa malim posmacima kako bi se smanjila sila rezanja na radnom komadu tokom obrade. Istovremeno, najveći dio topline rezanja nosi strugotina koja odlijeće od obratka pri velikim brzinama, čime se smanjuje temperatura obratka i smanjuje njegova toplinska deformacija.
Zašto je potrebno pasivizirati alate u obradnim centrima?
CNC alati za sečenje nisu najbrži što je moguće, zašto ih treba pasivizirati? Zapravo, pasivizacija alata nije ono što ljudi doslovno razumiju, već način da se poboljša vijek trajanja alata. Poboljšajte kvalitet alata kroz procese kao što su niveliranje, poliranje i skidanje ivica. Ovo je zapravo normalan proces za rezne alate nakon preciznog brušenja i prije nanošenja premaza.
▲ Poređenje pasivizacije alata
Alati za rezanje će biti podvrgnuti brušenju brusnim točkom prije proizvodnje, ali brušenje može uzrokovati različite stupnjeve mikro zareza. Tokom rezanja velikom brzinom, mikro zarezi u obradnim centrima mogu se lako proširiti, ubrzavajući trošenje i oštećenje alata. U modernoj tehnologiji rezanja postoje strogi zahtjevi za stabilnost i preciznost reznih alata. Stoga, CNC alati za rezanje moraju biti podvrgnuti pasiviziranju rezne ivice prije nanošenja premaza kako bi se osigurala čvrstoća i vijek trajanja premaza. Prednosti pasivizacije alata uključuju:
1. Otpornost na fizičko habanje reznih alata
Tokom procesa rezanja, površina alata će postepeno biti istrošena od strane radnog komada, a rezna ivica je takođe sklona plastičnoj deformaciji pod visokim temperaturama i pritiskom. Pasivaciona obrada reznih alata može pomoći u poboljšanju njihove krutosti i izbjegavanju preranog gubitka performansi rezanja.
2. Održavajte glatkoću radnog komada
Neravnine na reznoj ivici alata mogu uzrokovati habanje alata, a površina radnog komada također će postati hrapava. Nakon tretmana pasivacijom, rezna ivica alata će postati vrlo glatka, a fenomen urušavanja ivica će se na odgovarajući način smanjiti, a glatkoća površine radnog komada će se takođe poboljšati.
3. Praktično uklanjanje strugotine u žljebovima
Poliranje žljebova reznih alata može poboljšati kvalitetu površine i učinak uklanjanja strugotine. Što je površina žljebova glatkija, to je bolje uklanjanje strugotine i može se postići koherentnije sečenje. Nakon pasivizacije i poliranja, CNC rezni alati u obradnom centru će ostaviti mnogo malih rupa na površini. Ove male rupe mogu adsorbirati više tekućine za rezanje tokom obrade, značajno smanjujući toplinu koja se stvara tokom rezanja i značajno poboljšavajući brzinu rezanja.
Kako obradni centri mogu smanjiti hrapavost površine radnih komada?
Površinska hrapavost dijelova jedan je od čestih problema u CNC obradnim centrima, što direktno odražava kvalitet obrade. Kako kontrolirati površinsku hrapavost obrade dijelova, moramo prvo duboko analizirati razloge za hrapavost površine, uglavnom uključujući: tragove alata nastale tokom obrade glodanjem; Toplinska deformacija ili plastična deformacija uzrokovana odvajanjem rezanja; Trenje između reznih alata i površina za obradu.
Prilikom odabira površinske hrapavosti obratka, ona ne treba samo zadovoljiti funkcionalne zahtjeve površine dijela, već i uzeti u obzir ekonomsku racionalnost. Pod pretpostavkom ispunjavanja funkcije rezanja, veće referentne vrijednosti hrapavosti površine treba odabrati što je više moguće kako bi se smanjili troškovi proizvodnje. Kao izvršitelj reznog centra, rezni alat treba da vodi računa o svakodnevnom održavanju i blagovremenom brušenju kako bi se izbjegla hrapavost površine uzrokovana previše tupim alatom.
Šta treba učiniti nakon što obradni centar završi svoj posao?
Tradicionalni propisi o procesu obrade za obradne centre su uglavnom isti, sa glavnom razlikom u tome što obradni centri završavaju sve procese rezanja kroz jedan proces stezanja i kontinuiranu automatsku obradu. Stoga, obradni centri moraju obaviti neke poslove naknadne obrade nakon završetka CNC obrade.
1. Izvršite tretman čišćenja. Nakon završetka zadatka rezanja, obradni centar treba odmah ukloniti strugotine, obrisati alatnu mašinu i održavati čistoću sa okolinom kada se koristi alatna mašina.
2. Za pregled i zamjenu pribora, prvo na što treba obratiti pažnju je provjeriti ploču za brisanje ulja na vodilici. Ako dođe do habanja, treba ga pravovremeno zamijeniti. Provjerite stanje ulja za podmazivanje i rashladne tekućine. Ako dođe do zamućenja, treba ga na vrijeme zamijeniti. Ako je nivo vode ispod oznake, treba ga dodati.
3. Procedura gašenja treba biti standardizirana, a napajanje i glavno napajanje na upravljačkoj ploči alatne mašine treba da se isključe redom. U nedostatku posebnih okolnosti i zahtjeva, treba se pridržavati principa prvog vraćanja na nulu, ručnog, jog i automatskog. Rad obradnog centra također treba početi s malom brzinom, srednjom brzinom, a zatim velikom brzinom. Vrijeme rada pri malim i srednjim brzinama ne smije biti manje od 2-3 minuta bez ikakvih abnormalnih uslova prije početka rada.
4. Standardizirajte rad i nemojte udarati, ispravljati ili ispravljati radni komad na steznoj glavi ili na vrhu. Prije prelaska na sljedeći korak rada potrebno je potvrditi da su radni komad i alat stegnuti. Sigurnosni i zaštitni uređaji na alatnoj mašini ne smiju se samovoljno rastavljati ili pomicati. Najefikasnija obrada je zapravo sigurna obrada. Kao efikasna oprema za obradu, rad obradnog centra pri gašenju mora biti razuman i standardizovan. Ovo nije samo održavanje trenutno završenog procesa, već i priprema za sljedeći početak.
