Uvod u uobičajene metalne materijale i procese površinske obrade

Danas ćemo svima sveobuhvatno upoznati karakteristike i upotrebu osam uobičajenih metalnih materijala. Veoma je praktičan i ne zaboravite da ga sakupite nakon što ga pročitate!
Osam uobičajenih metalnih materijala
1. Liveno gvožđe - fluidnost
Kao neprimjetan dio našeg svakodnevnog životnog okruženja, kanalizacijske poklopce ljudi rijetko primjećuju. Razlog zašto liveno gvožđe ima tako veliki i širok spektar upotrebe je uglavnom zbog njegove odlične fluidnosti i lakog livenja u različite složene oblike. Liveno gvožđe je zapravo naziv za mešavinu više elemenata, uključujući ugljenik, silicijum i gvožđe. Što je veći sadržaj ugljenika, to su bolje njegove karakteristike protoka tokom procesa izlivanja. Ugljik se ovdje pojavljuje u dva oblika: grafit i željezni karbid.
Prisustvo grafita u livenom gvožđu daje kanalizacionim poklopcima odličnu otpornost na habanje. Rđa se obično pojavljuje samo na površini, pa se obično polira. Ipak, i dalje postoje posebne mjere za sprječavanje rđe tokom procesa izlivanja, a to je nanošenje sloja asfaltnog premaza na površinu odljevka. Asfalt prodire u fine rupe na površini livenog gvožđa i tako igra ulogu prevencije rđe. Tradicionalni proces proizvodnje materijala za livenje kalupa od peska mnogi dizajneri sada primenjuju na druga novija i zanimljivija polja.
Karakteristike materijala: odlična fluidnost, niska cijena, dobra otpornost na habanje, nisko skupljanje u očvršćavanju, lomljivost, visoka tlačna čvrstoća i dobra obradivost.
Tipična upotreba: liveno gvožđe ima istoriju primene stotinama godina, uključujući oblasti kao što su arhitektura, mostovi, inženjerske komponente, kućni nameštaj i kuhinjski pribor.
2 Stainless Steel - Love Without Rust
Nerđajući čelik je legura napravljena ugradnjom hroma, nikla i drugih metalnih elemenata u čelik. Njegova nerđajuća karakteristika dolazi od sastava hroma u leguri. Krom na površini legure stvara snažan i samozacjeljujući film krom oksida, koji je nevidljiv golim okom. Omjer nehrđajućeg čelika i nikla na koji obično govorimo je općenito 18:10. Termin "nehrđajući čelik" odnosi se ne samo na jednu vrstu nehrđajućeg čelika, već i na preko stotinu industrijskih nehrđajućih čelika, od kojih svaki ima odlične performanse u svom specifičnom području primjene.
Početkom 20. stoljeća, nehrđajući čelik je uveden u područje dizajna proizvoda, a dizajneri su razvili mnoge nove proizvode na temelju njegove žilavosti i otpornosti na koroziju, uključujući mnoga područja koja nikada prije nisu bila istražena. Ova serija pokušaja dizajna je vrlo revolucionarna. Na primjer, uređaji koji se mogu ponovo koristiti nakon dezinfekcije prvi put su se pojavili u medicinskoj industriji.
Nehrđajući čelik je podijeljen u četiri glavne vrste: austenit, ferit, feritni austenit (kompozit) i martenzit. Nehrđajući čelik koji se koristi u proizvodima za kućanstvo je uglavnom austenit.
Karakteristike materijala: Zdravstvena zaštita, otpornost na koroziju, fina površinska obrada, visoka krutost, može se formirati različitim tehnikama obrade, te je teško izvoditi hladnu obradu.
Tipična upotreba: Među najčešće korištenim nehrđajućim čelicima primarne boje, austenitni nehrđajući čelik je najprikladniji materijal za bojenje, koji može postići zadovoljavajući izgled i oblik boje. Austenitni nehrđajući čelik se uglavnom koristi u dekorativnim građevinskim materijalima, proizvodima za kućanstvo, industrijskim cjevovodima i građevinskim konstrukcijama; Martenzitni nehrđajući čelik se uglavnom koristi za izradu reznih alata i turbinskih lopatica; Feritni nehrđajući čelik ima svojstva protiv korozije i uglavnom se koristi u izdržljivim mašinama za pranje rublja i komponentama kotlova; Kompozitni nehrđajući čelik ima jaču otpornost na koroziju, pa se često koristi u korozivnim sredinama.
3 funte cinka -730 u životu
Cink, sa srebrnim sjajem i naznakom plavosive boje, je treći najčešće korišteni obojeni metal nakon aluminija i bakra. Statistike američkog Biroa za rudarstvo pokazuju da prosječna osoba potroši ukupno 331 kilogram cinka u svom životu. Cink ima veoma nisku tačku topljenja, tako da je takođe idealan materijal za livenje.
Odlivci na bazi cinka su veoma česti u našem svakodnevnom životu: materijali kao što su ručke na vratima, satovi, slavine, elektronske komponente, itd. ispod površinskog sloja. Cink ima izuzetno visoka antikorozivna svojstva, što mu daje još jednu osnovnu funkciju, a to je da služi kao površinski premaz za čelik. Osim gore navedenih funkcija, cink je također legirani materijal koji se koristi za sintezu mesinga zajedno s bakrom. Njegova otpornost na koroziju ne primjenjuje se samo na čelične površinske premaze - ona također pomaže u jačanju našeg ljudskog imunološkog sistema.
Karakteristike materijala: higijena, otpornost na koroziju, odlična sposobnost livenja, odlična otpornost na koroziju, visoka čvrstoća, visoka tvrdoća, jeftine sirovine, niska tačka topljenja, otpornost na puzanje, lako se formiraju legure sa drugim metalima, sa zdravstvenim prednostima, krhke na sobnoj temperaturi i duktilnost na oko 100 stepeni Celzijusa.
Tipična upotreba: Elektronske komponente proizvoda. Cink je jedan od legura materijala koji se koriste za formiranje bronce. Cink takođe ima karakteristike čistoće, higijene i otpornosti na koroziju. Osim toga, cink se također koristi u krovnim materijalima, pločama za graviranje fotografija, antenama mobilnih telefona i zatvaračima u fotoaparatima.
4 Aluminijum (Al) - Moderni materijali
U poređenju sa zlatom, koje ima istoriju upotrebe od 9000 godina, aluminijum, beli metal sa blagim plavim svetlom, može se smatrati bebom samo među metalnim materijalima. Aluminijum je uveden i dobio ime početkom 18. veka. Za razliku od drugih metalnih elemenata, aluminijum ne postoji u prirodi kao direktan metalni element, već se ekstrahuje iz boksita koji sadrži 50% glinice (također poznat kao boksit). Aluminij, koji postoji u mineralima u ovom obliku, također je jedan od najzastupljenijih metalnih elemenata na Zemlji.
Kada se aluminijum, metal, prvi put pojavio, nije odmah primenjen u životima ljudi. Kasnije se postupno pojavila serija novih proizvoda koji su ciljali na njegove jedinstvene funkcije i karakteristike, a ovaj visokotehnološki materijal također je postupno osvojio šire tržište. Iako je povijest primjene aluminija relativno kratka, proizvodnja aluminijskih proizvoda na tržištu sada daleko premašuje zbroj ostalih proizvoda od obojenih metala.
Karakteristike materijala: fleksibilan i savitljiv, lake za pravljenje legure, visok odnos čvrstoće i težine, odlična otpornost na koroziju, laka za provođenje struje i toplote, može se reciklirati.
Tipična upotreba: kostur vozila, komponente aviona, kuhinjski pribor, ambalaža i namještaj. Aluminij se također često koristi za ojačavanje velikih građevinskih konstrukcija, kao što je statua Boga ljubavi na Piccadilly Squareu u Londonu i vrh Chrysler Motor Buildinga u New Yorku, koji su svi ojačani aluminijskim materijalima.
5 Legura magnezija - ultra tanak estetski dizajn
Magnezijum je izuzetno važan obojeni metal. Lakši je od aluminijuma i može formirati legure visoke čvrstoće sa drugim metalima. Legure magnezija imaju prednosti kao što su gustina svjetlosti, visoka specifična čvrstoća i krutost, dobra toplinska provodljivost, dobre performanse prigušenja i elektromagnetne zaštite, laka obrada i oblikovanje te laka reciklaža. Međutim, dugo vremena, zbog visokih cijena i tehnoloških ograničenja, magnezij i legure magnezija su se samo u malim količinama koristile u avijaciji, svemirskoj i vojnoj industriji, te su stoga poznate kao "plemeniti metali". Magnezijum je trenutno treći najveći metalni inženjerski materijal nakon čelika i aluminijuma, a široko se koristi u vazduhoplovstvu, automobilskoj industriji, elektronici, mobilnim komunikacijama, metalurgiji i drugim poljima. Može se očekivati ​​da će zbog povećanja troškova proizvodnje ostalih konstrukcijskih metala značaj metalnog magnezija postati još veći u budućnosti.
Legura magnezija čini 68% legure aluminijuma, 27% legure cinka i 23% čelika. Obično se koristi u automobilskim delovima, kućištima 3C proizvoda, građevinskim materijalima, itd. Većina ultra tankih kućišta laptopa i mobilnih telefona napravljena je od legure magnezijuma.
Otpornost legure magnezija na koroziju je 8 puta veća od ugljičnog čelika, 4 puta veća od legure aluminija i više od 10 puta od plastike. Njegova otpornost na koroziju je najbolja među legurama. Često korišćena legura magnezijuma nije zapaljiva, posebno kada se koristi u automobilskim komponentama i građevinskim materijalima, što može da izbegne trenutno sagorevanje. Većina magnezijumskih sirovina se ekstrahuje iz morske vode, tako da su njeni resursi stabilni i bogati.
Karakteristike materijala: lagana struktura, visoka krutost i otpornost na udarce, odlična otpornost na koroziju, dobra toplotna provodljivost i elektromagnetna zaštita, dobra nezapaljivost, slaba otpornost na toplotu i laka reciklaža.
Tipične primene: Široko se koristi u vazduhoplovstvu, automobilskoj industriji, elektronici, mobilnim komunikacijama, metalurgiji i drugim poljima.
6 Bakar - Ljudski pratilac
Bakar je jednostavno nevjerovatan svestran metal koji je tako usko povezan s našim životima. Mnoga rana oruđa i oružje čovječanstva napravljeni su od bakra. Njegovo latinsko ime "cuprum" potiče iz mesta zvanog Kipar, koje je ostrvo sa bogatim resursima bakra. Ljudi koriste skraćenicu Cu za ime ostrva da bi nazvali ovaj metalni materijal, tako da bakar ima svoje trenutno kodno ime.
Bakar igra veoma važnu ulogu u modernom društvu: široko se koristi u građevinskim konstrukcijama kao nosač za prenos električne energije. Osim toga, hiljadama godina se koristi kao sirovina za izradu ukrasa za tijelo od strane ljudi iz različitih kulturnih sredina. Od jednostavnog dekodiranja i prijenosa do igranja ključne uloge u složenim modernim komunikacijskim aplikacijama, ovaj duktilni metal narandžaste boje pratio je naš razvoj i napredak cijelim putem. Bakar je odličan provodnik, sa provodljivošću na drugom mestu posle srebra. U smislu vremenske istorije ljudi koji su koristili metalne materijale, bakar je najstariji metal koji su ljudi koristili, odmah iza zlata. To je uglavnom zbog lakoće vađenja bakra i činjenice da je industriju bakra relativno lako odvojiti od bakra.
Karakteristike materijala: odlična otpornost na koroziju, odlična toplotna provodljivost, provodljivost, tvrdoća, fleksibilnost, duktilnost, jedinstveni efekat nakon poliranja.
Tipične primene: žice, zavojnice motora, štampana kola, materijali za krovove, materijali za cevi, materijali za grejanje, nakit, posuđe. Takođe je jedna od glavnih komponenti legure za izradu bronce.
7 Krom - post-tretman visokog sjaja
Najčešći oblik hroma koristi se kao legirajući element u nehrđajućem čeliku kako bi se povećala njegova tvrdoća. Procesi hromiranja obično se dijele na tri tipa: dekorativni premazi, premazi od tvrdog hroma i premazi od crnog hroma. Hromiranje se široko koristi u inženjeringu, a dekorativno hromiranje se obično nanosi kao najviši sloj izvan sloja nikla. Poplata ima delikatan efekat poliranja poput ogledala. Kao dekorativni proces naknadne obrade, debljina hromiranog premaza je samo 0.006 milimetara. Kada planirate da koristite proces hromiranja, važno je u potpunosti razmotriti opasnosti ovog procesa. Sve je očigledniji trend zamjene heksavalentne dekorativne kromne vode s trovalentnom hromom, budući da prva ima jaku karcinogenost, dok se druga smatra relativno manje toksičnom.
Karakteristike materijala: vrlo visoka glatkoća, odlične antikorozivne performanse, čvrst i izdržljiv, jednostavan za čišćenje i nizak koeficijent trenja.
Uobičajena upotreba: Dekorativna hromirana obloga je materijal za oblaganje za mnoge automobilske komponente, uključujući ručke na vratima i branike. Osim toga, hrom se koristi i za dijelove za bicikle, kupaonske slavine, namještaj, kuhinjske potrepštine, posuđe i još mnogo toga. Tvrdi hrom se češće koristi u industrijskim poljima, uključujući memoriju sa slučajnim pristupom u blokovima za kontrolu posla, komponentama mlaznog motora, plastičnim kalupima i amortizerima. Crno kromiranje se uglavnom koristi za dekoraciju instrumenata i korištenje solarne energije.
8 Titanium - Lagan i čvrst
Titan je vrlo poseban metal, vrlo lagane teksture, ali i vrlo žilav i otporan na koroziju, zadržavajući svoj ton boje doživotno na sobnoj temperaturi. Tačka topljenja titanijuma se ne razlikuje mnogo od one platine, tako da se obično koristi u preciznim komponentama u vazduhoplovnoj i vojnoj industriji. Nakon dodavanja struje i hemijske obrade, proizvodiće se različite boje. Titanijum ima odličnu otpornost na kiselinu i alkalnu koroziju. Nakon nekoliko godina namakanja u aqua regia, titan i dalje sjaji i sjaji. Ako se titanijumu doda nerđajući čelik, dodavanjem samo oko 1% može se uveliko poboljšati njegova otpornost na rđu.
Titanijum ima odlične karakteristike kao što su niska gustina, otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju. Legure titana imaju upola manju gustinu od čelika i čvrstoću sličnu onoj čelika; Titanijum je otporan na visoke i niske temperature. Može održati visoku čvrstoću u širokom temperaturnom rasponu od -253 stepeni do 500 stepeni. Ove prednosti su bitne za svemirske metale. Legura titanijuma je dobar materijal za izradu školjki raketnih motora, veštačkih satelita i svemirskih letelica, a poznata je i kao "svemirski metal".
Titanijum je čist metal, a upravo zbog svoje čistoće, supstance ne prolaze hemijske reakcije u kontaktu sa njim. Naime, zbog svoje visoke otpornosti na koroziju i stabilnosti, titan ne utiče na svoju suštinu čak ni nakon dugotrajnog kontakta sa ljudima, tako da neće izazvati alergije kod ljudi. To je jedini metal koji nema uticaja na ljudski autonomni nervni sistem i ukus, a poznat je kao "biofilni metal".
Najveći nedostatak titanijuma je što ga je teško izdvojiti. To je uglavnom zato što se titan može kombinirati s kisikom, ugljikom, dušikom i mnogim drugim elementima na visokim temperaturama.
Karakteristike materijala: veoma visoka čvrstoća, odlična otpornost na koroziju u poređenju sa težinom, težak za hladan rad, dobra zavarljivost, približno 40% lakši od čelika i 60% teži od aluminijuma, niska provodljivost, niska stopa termičkog širenja i visoka tačka topljenja.
Tipične upotrebe: palice za golf, teniski reketi, prenosivi računari, kamere, prtljaga, hirurški implantati, skeleti aviona, hemijska oprema i pomorska oprema. Osim toga, titan se također koristi kao bijeli pigment za papir, boje i plastiku.
Proces obrade metalne površine
1. Uvod u proces površinske obrade
Proces upotrebe savremenih tehnika fizike, hemije, metalurgije i termičke obrade za promenu stanja površine i svojstava delova, optimizaciju njihove kombinacije sa osnovnim materijalima i postizanje unapred određenih zahteva za performanse naziva se proces površinske obrade.
Funkcija površinske obrade:
(1) Poboljšajte površinsku otpornost na koroziju i otpornost na habanje, usporite, eliminirajte i popravite površinske promjene i oštećenja materijala;
(2) Omogućiti običnim materijalima da dobiju površine sa posebnim funkcijama;
(3) Uštedite energiju, smanjite troškove i poboljšajte životnu sredinu.
2. Klasifikacija procesa obrade metalnih površina

Može se podijeliti u četiri kategorije: tehnologija modifikacije površine, tehnologija površinskog legiranja, tehnologija površinske konverzije filma i tehnologija površinskog premaza.
1, tehnologija modifikacije površine
1. Površinsko kaljenje
Površinsko gašenje se odnosi na metodu termičke obrade koja koristi brzo zagrijavanje za austenitizaciju površine bez promjene kemijskog sastava i strukture jezgre čelika, a zatim ga se gasi kako bi se ojačala površina dijelova.
Glavne metode površinskog gašenja uključuju gašenje plamenom i indukcijsko grijanje, a uobičajeni izvori topline uključuju plamen kao što su oksiacetilen ili oksipropan.
2. Lasersko ojačavanje površine
Lasersko površinsko ojačanje je proces upotrebe fokusiranog laserskog snopa za pucanje na površinu obratka, zagrijavanje izuzetno tankog materijala na površini obratka do temperature iznad temperature faznog prijelaza ili tačke topljenja u vrlo kratkom vremenskom periodu. , a zatim hlađenje u vrlo kratkom vremenskom periodu kako bi se očvrsnula i ojačala površina obratka.

Lasersko površinsko jačanje može se podijeliti na tretman ojačanja laserskom faznom transformacijom, tretman laserskog površinskog legiranja i tretman laserskog oblaganja.

Lasersko površinsko ojačanje ima malu zonu utjecaja topline, malu deformaciju i praktičan rad. Uglavnom se koristi za lokalno ojačane dijelove, kao što su matrice za probijanje, radilice, bregaste osovine, bregaste osovine, klizne osovine, precizne vodilice instrumenata, alati za rezanje brzog čelika, zupčanici i obloge cilindara motora s unutarnjim izgaranjem.
3. Sačmarenje
Ojačanje sačmarenjem je tehnologija koja raspršuje veliki broj brzih pokretnih projektila na površinu dijela, poput bezbrojnih malih čekića koji udaraju o metalnu površinu, uzrokujući određene plastične deformacije površine i podpovršinskih slojeva dijela radi postizanja ojačanja.

Funkcija:
(1) Poboljšati mehaničku čvrstoću, otpornost na habanje, otpornost na zamor i otpornost na koroziju dijelova;
(2) Koristi se za površinsko gašenje i uklanjanje kamenca;
(3) Eliminisati zaostala naprezanja u odlivcima, otkovcima i zavarenim delovima.
4. Rolling
Valjanje je proces površinske obrade koji koristi tvrdi valjak ili valjak za pritisak na rotirajuću površinu obratka na sobnoj temperaturi i kretanje duž smjera generatriksa, uzrokujući plastičnu deformaciju i stvrdnjavanje površine obratka, kako bi se dobio precizan, glatka i ojačana površina ili specifičan uzorak.

Primjena: dijelovi relativno jednostavnih oblika kao što su cilindrične površine, konične površine i ravne površine.
5. Crtanje žice
Izvlačenje žice se odnosi na metodu površinske obrade u kojoj se metal probija kroz kalup pod vanjskim silama, komprimirajući površinu poprečnog presjeka metala i dobivajući potreban oblik i veličinu površine poprečnog presjeka.

Crtež se može napraviti u nekoliko tipova prema dekorativnim potrebama, uključujući ravne linije, nepravilne linije, mreškanje i spiralne linije.
6. Poliranje
Poliranje je metoda završne obrade kojom se modificira površina dijela. Općenito, može dobiti samo glatku površinu i ne može poboljšati ili čak održati originalnu točnost obrade. U zavisnosti od uslova prethodne obrade, vrijednost Ra nakon poliranja može doseći 1,6~0.008 μM.

Općenito se dijeli na mehaničko poliranje i kemijsko poliranje.

 

2, tehnologija površinskog legiranja
Hemijska površinska termička obrada
Tipičan proces tehnologije površinskog legiranja je hemijska površinska termička obrada. To je proces termičke obrade koji stavlja izradak u određeni medij za grijanje i izolaciju, omogućavajući aktivnim atomima u mediju da prodru u površinu obratka, čime se mijenja kemijski sastav i struktura površine obratka, a time i menjaju svoje performanse.

U usporedbi s površinskim kaljenjem, kemijska površinska toplinska obrada ne samo da mijenja površinsku strukturu čelika, već i mijenja njegov kemijski sastav. Prema različitim infiltriranim elementima, hemijska termička obrada se može podijeliti na karburizaciju, nitridaciju, višekomponentnu koinfiltraciju, infiltraciju drugih elemenata, itd. Proces hemijske termičke obrade uključuje tri osnovna procesa: razgradnju, apsorpciju i difuziju.
Dvije glavne metode kemijske površinske toplinske obrade su karburizacija i nitriranje.

 

3, tehnologija površinske konverzije filma
1. Crnjenje i fosfatiranje
zacrnjenje:
Proces zagrijavanja čeličnih ili čeličnih komponenti u zraku, vodenoj pari ili kemijskim agensima na odgovarajuću temperaturu kako bi se na njihovoj površini formirao sloj plavog ili crnog oksidnog filma. Poznato i kao plavo.
fosfatizacija:
Proces u kojem se radni komad (čelični, aluminijski, cink dijelovi) uroni u otopinu za fosfatiranje (rastvor koji se uglavnom sastoji od kiselih fosfata) i nanese na površinu kako bi se formirao kristalni fosfatni pretvarački film koji je netopiv u vodi naziva se fosfatiranje.
2. Anodizacija
Uglavnom se odnosi na eloksiranje aluminija i aluminijskih legura. Anodizacija je proces potapanja dijelova aluminija ili legure aluminija u kiseli elektrolit i korištenja kao anode pod djelovanjem vanjske struje kako bi se formirao sloj oksidnog filma otpornog na koroziju čvrsto vezan za podlogu na površini dijelova. Ovaj oksidni film ima posebne karakteristike kao što su zaštita, dekoracija, izolacija i otpornost na habanje.

Prije anodizacije treba izvršiti prethodnu obradu kao što je poliranje, odmašćivanje i čišćenje, nakon čega slijedi ispiranje, bojenje i zaptivanje.
Primena: Obično se koristi za zaštitnu obradu određenih specijalnih komponenti automobila i aviona, kao i za dekorativnu obradu rukotvorina i svakodnevnih hardverskih proizvoda.

 

4, tehnologija površinskog premaza
1. Termičko prskanje
Termičko raspršivanje je proces zagrijavanja i topljenja metalnih ili nemetalnih materijala, kontinuirano upuhivanje komprimiranog plina na površinu obratka kako bi se formirao premaz koji čvrsto prianja uz podlogu, i dobivanje potrebnih fizičkih i kemijskih svojstava sa površine radnog predmeta. radni komad.

Upotreba tehnologije termičkog prskanja može poboljšati otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na toplinu i izolacijska svojstva materijala.
Primjene: Skoro sva polja, uključujući najsavremenije tehnologije kao što su svemir, atomska energija i elektronika.
2. Vakumiranje
Vakuumsko nanošenje je proces površinske obrade u kojem se razni metalni i nemetalni tanki filmovi nanose na metalnu površinu u vakuumskim uvjetima destilacijom ili raspršivanjem.
Vakuumskim nanošenjem može se dobiti vrlo tanak površinski premaz, koji ima prednosti velike brzine, dobrog prianjanja i niskog zagađenja.

Princip vakuumskog raspršivanja
Prema različitim procesima, vakuumsko prevlačenje može se podijeliti na vakuumsko isparavanje, vakuumsko raspršivanje i vakuumsko ionsko oblaganje.
3. Galvanizacija

Galvanizacija je elektrohemijski i redoks proces. Uzimajući niklovanje kao primjer: uronite metalni radni predmet u otopinu metalne soli (NiSO4) kao katodu, a metalnu niklovanu ploču kao anodu. Nakon povezivanja DC napajanja, metalni niklovani sloj će se nanijeti na radni komad.
Metode galvanizacije dijele se na običnu galvanizaciju i specijalnu galvanizaciju.

Galvanizacija je elektrohemijski i redoks proces. Uzimajući niklovanje kao primjer: uronite metalni radni predmet u otopinu metalne soli (NiSO4) kao katodu, a metalnu niklovanu ploču kao anodu. Nakon povezivanja DC napajanja, metalni niklovani sloj će se nanijeti na radni komad.
Metode galvanizacije dijele se na običnu galvanizaciju i specijalnu galvanizaciju.