Kompletna kolekcija tehnika obrade!

1. Koje su tri metode stezanja radnog komada?
{1. Stezanje u učvršćenju; 2. Direktno poravnavanje učvršćenja; 3. Označavanje za poravnavanje uređaja}
2. Šta uključuje procesni sistem?
{Mašinski alati, radni komadi, pribor, alati za rezanje}
3. Koje su komponente procesa obrade?
{gruba obrada, poluprecizna obrada, precizna obrada, ultra precizna obrada}
4. Kako se klasifikuju mjerila?
{1. Referenca za projektovanje 2. Referentna vrednost procesa: Proces, merenje, montaža, pozicioniranje: (originalno, dodatno): (grubo merilo, fino merilo)}
Šta uključuje preciznost obrade?
{1. Preciznost dimenzija 2. Preciznost oblika 3. Preciznost položaja}
5. Koje su originalne greške koje se javljaju tokom obrade?
{Greška principa, greška pozicioniranja, greška podešavanja, greška alata, greška učvršćenja, greška rotacije vretena alatne mašine, greška vođenja šine alatne mašine, greška prenosa alatne mašine, deformacija sile procesnog sistema, termička deformacija procesnog sistema, alat habanje, greška mjerenja, greške uzrokovane zaostalim naprezanjem radnog komada.}
slika
6. Kako krutost procesnog sistema utiče na tačnost obrade (deformacija alatne mašine, deformacija radnog predmeta)?
1. Greška oblika obratka uzrokovana promjenom položaja tačke primjene sile rezanja 2. Greška obrade uzrokovana promjenama veličine sile rezanja 3. Greška obrade uzrokovana silom stezanja i gravitacije 4. Utjecajem sile prijenosa i inercije sila na tačnost obrade
7. Koje su greške vođenja i greške rotacije vretena vodilica alatnih mašina?
1. Vodilica uglavnom uključuje relativnu grešku pomaka između alata i radnog komada u smjeru osjetljivom na grešku uzrokovanu šinom vodilice. 2. Radijalno kružno odstupanje, aksijalno kružno odstupanje i oscilacija ugla nagiba glavne osovine
8. Šta je fenomen "odraza greške"? Koliki je koeficijent refleksije greške? Koje se mjere poduzimaju za smanjenje ponovnog mapiranja grešaka?
{Zbog promjena u deformaciji uzrokovanih greškama u procesnom sistemu, neke od grešaka u zarezu se odražavaju na radni komad. Mjere uključuju povećanje broja prolaza alata, povećanje krutosti procesnog sistema, smanjenje brzine pomaka i poboljšanje tačnosti blanka}
9. Analiza grešaka lančanog prijenosa alatnih mašina? Mjere za smanjenje grešaka u lancu prijenosa?
Analiza greške: odnosno korištenje kutne greške krajnjih komponenti prijenosnog lanca Δφ Za mjerenje
Mjere: Što je manji broj prijenosnih lanaca, kraći je prijenosni lanac, Δφ Što je manji, to je veća tačnost Što je manji prijenosni omjer i, posebno prijenosni omjer na početku i na kraju, to bi trebao biti tačniji kao koliko god je to moguće. 3. Zbog najvećeg uticaja greške na krajnji deo prenosne komponente, treba ga učiniti što preciznijim. 4. Koristite uređaj za kalibraciju}
10. Kako klasificirati greške obrade? Koje greške spadaju u greške konstantne vrijednosti? Koje greške spadaju u varijabilne sistemske greške? Koje greške spadaju u slučajne greške
{Sistemska greška: (konstantna sistemska greška, varijabilna sistemska greška) Slučajna greška
Konstantna greška sistema: greška obrade uzrokovana greškom principa obrade, greškom proizvodnje alatnih mašina, alata, učvršćenja i deformacijom sile procesnih sistema
Greška sistema varijabilnih vrijednosti: habanje podupirača; Greška termičke deformacije reznih alata, pribora, alatnih mašina itd. prije termičke ravnoteže
Slučajna greška: greška u kopiranju praznine, greška u pozicioniranju, greška pri zatezanju, greška višestrukog podešavanja, greška deformacije uzrokovana preostalim naprezanjem}
Koji su načini da se osigura i poboljša tačnost obrade?
{1. Tehnologija prevencije grešaka: razumno korištenje naprednih procesa i opreme za direktno smanjenje izvornog prijenosa grešaka, originalna greška je inferiorna, a originalna greška je homogenizirana
2. Tehnologija kompenzacije grešaka: online detekcija automatskog brušenja dijelova koji se spajaju, aktivna kontrola faktora greške koji igraju odlučujuću ulogu
12. Šta uključuje geometrijska morfologija obrađene površine?
{Geometrijska hrapavost, valovitost površine, smjer teksture, površinski defekti}
13. Koja su fizička i hemijska svojstva materijala površinskog sloja?
{1. Hladni rad kaljenje metala površinskog sloja 2. Metalografska deformacija metala površinskog sloja 3. Zaostalo naprezanje metala površinskog sloja}
14. Analizirati faktore koji utiču na površinsku hrapavost mašinske obrade?
{Vrijednost hrapavosti određena je: visinom preostale površine rezanja. Glavni faktor je polumjer luka vrha alata, glavni ugao odstupanja, sekundarni ugao odstupanja i brzina posmaka. Sekundarni faktor je povećanje brzine rezanja. Odgovarajući odabir tekućine za rezanje povećava vodeći kut alata kako bi se poboljšao kvalitet brušenja alata.}
15. Analizirati faktore koji utiču na hrapavost površine brušenjem?
{1. Geometrijski faktori: Utjecaj količine brušenja na hrapavost površine. 2. Utjecaj veličine čestica brusne ploče i obrade brusne ploče na hrapavost površine. 2. Utjecaj fizičkih faktora: Plastična deformacija metala površinskog sloja: Izbor količine brušenja i brusnog kola}
16. Analizirati faktore koji utiču na hladno očvršćivanje reznih površina?
Utjecaj parametara rezanja na geometrijski oblik reznih alata i performanse materijala za obradu
17. Šta je mljevenje tempering burn? Šta je brušenje i gašenje sagorevanja? Šta je žarenje brušenja?
{Kaljenje: Ako temperatura u zoni brušenja ne prelazi temperaturu transformacije kaljenog čelika, ali je premašila temperaturu transformacije martenzita, martenzit na površinskom metalu obratka će se transformirati u kaljenu strukturu niže tvrdoće. Gašenje: Ako temperatura u zoni mljevenja premašuje temperaturu transformacije, u kombinaciji s rashladnim učinkom rashladnog sredstva, površinski metal će formirati sekundarnu kaljenu martenzitnu strukturu, sa višom tvrdoćom od originalnog martenzita. U njegovom donjem sloju, usled sporog hlađenja, pojaviće se žarenje kaljene mikrostrukture sa nižom tvrdoćom od originalnog kaljenog martenzita: Ako temperatura u području mlevenja prelazi temperaturu faznog prelaza i nema rashladne tečnosti tokom procesa brušenja, površina metal će pokazati žarenu mikrostrukturu, a tvrdoća površinskog metala će se naglo smanjiti
18. Sprečavanje i kontrola vibracija mehaničke obrade
{Uklanjanje ili slabljenje uslova koji uzrokuju vibracije mehaničke obrade; poboljšanje dinamičkih karakteristika procesnog sistema i povećanje njegove stabilnosti; usvajanje raznih uređaja za prigušivanje vibracija}
19. Ukratko opišite glavne razlike i scenarije primjene procesnih kartica za mehaničku obradu, procesnih kartica i procesnih kartica.
{Procesna kartica: Jednodijelna proizvodnja u malim serijama korištenjem uobičajenih metoda obrade; Kartica procesa mehaničke obrade: Kartica procesa srednje serije proizvodnje: Vrsta proizvodnje velikih količina zahtijeva strogu i preciznu organizaciju rada}
*20. Grubi princip odabira mjerila? Princip odabira preciznih mjerila?
{Grubo mjerilo: 1. Princip obezbjeđivanja zahtjeva za međusobnu poziciju; 2. Princip osiguravanja razumne distribucije dodataka za obradu na površini obrade; 3. Princip olakšavanja stezanja obratka; 4. Princip da se gruba mjerila općenito ne koriste ponovo. Merilo preciznosti: 1. Princip preklapanja merila; 2. Princip jedinstvenih mjerila; 3. Princip uzajamnih mjerila; 4. Načelo samobenchmarka; 5. Princip lakog stezanja.}
21. Koji su principi za uređenje sekvence procesa?
{1. Prvo obradite referentnu površinu prije obrade drugih površina; 2. U pola slučajeva prvo obradite površinu prije obrade rupe; 3. Prvo obradite glavnu površinu prije obrade sekundarne površine; 4. Prvo uredite grubi proces obrade, a zatim uredite proces fine obrade}
22. Kako podijeliti faze obrade? Koje su prednosti podjele faza obrade?
{Podjela faza obrade: 1. Faza grube obrade, faza poluprecizne obrade, faza precizne obrade i faza precizne završne obrade mogu osigurati dovoljno vremena za eliminaciju termičke deformacije i zaostalih naprezanja nastalih grubom obradom, kako bi se poboljšala točnost naknadne obrade. Osim toga, kada se u fazi grube obrade pronađu nedostaci, nema potrebe za prelaskom na sljedeću fazu obrade kako bi se izbjegao otpad. Osim toga, oprema se može razumno koristiti, a alatne mašine niske preciznosti se mogu koristiti za grubu obradu Precizne mašine za mašinsku obradu su posebno dizajnirane za preciznu mašinsku obradu kako bi se održao nivo preciznosti preciznih mašina; Razumno raspoređivanje ljudskih resursa, visokotehnoloških radnika specijalizovanih za preciznu i ultra preciznu mašinsku obradu, veoma je važno za osiguranje kvaliteta proizvoda i poboljšanje nivoa procesa
23. Koji su faktori koji utiču na maržu procesa?
{1. Tolerancija dimenzija Ta prethodnog procesa; 2. Površinska hrapavost Ry i dubina površinskog oštećenja Ha nastala prethodnim procesom; 3. Greška u prostoru koju je ostavio prethodni proces}
24. Koje su komponente kvote radnih sati?
{T kvota=T vrijeme pojedinačnog komada+t kvazi konačno vrijeme/n broj komada}
25. Koji su procesni načini za poboljšanje produktivnosti
{1. Skratiti osnovno vrijeme; 2. Smanjite preklapanje između pomoćnog i osnovnog vremena; 3. Smanjiti vrijeme za dodjelu radnih mjesta; 4. Smanjite vrijeme pripreme i završetka}
26. Koji su glavni sadržaji pravilnika o procesu montaže?
1. Analizirati crteže proizvoda, podijeliti montažne jedinice, odrediti metode sklapanja; 2. Nacrtati sekvence montaže, podjele procesa montaže; 3. Izračunati vremenske kvote za montažu; 4. Odrediti tehničke zahtjeve za montažu, metode inspekcije kvaliteta i inspekcijske alate za svaki proces; 5. Odrediti način transporta montažnih komponenti i potrebne opreme i alata; 6. Odaberite i dizajnirajte alate, pribor i specijalnu opremu potrebnu u procesu montaže
27. Šta treba uzeti u obzir za proces montaže mašinskih konstrukcija?
1. Struktura mašine treba da se može podeliti na nezavisne montažne jedinice; 2. Smanjite popravku i mehaničku obradu tokom montaže; 3. Struktura mašine treba da se lako sklapa i rastavlja
28. Šta općenito uključuje tačnost montaže?
{1. Međusobna preciznost položaja; 2. Međusobna tačnost kretanja; 3. Međusobna tačnost uklapanja}
29. Na koja pitanja treba obratiti pažnju prilikom traženja lanaca dimenzija sklopa?
1. Lanac montažnih dimenzija treba pojednostaviti po potrebi; 2. "Jedan komad, jedan prsten" sastavljen od lanca dimenzija sklopa; 3. "Smjernost" lanca dimenzija montaže treba nadzirati u skladu sa različitim smjerovima kada postoje zahtjevi za preciznošću montaže na različitim pozicijama i smjerovima unutar iste montažne strukture
Koje su metode za osiguranje tačnosti montaže? Kako je primjena raznih metoda?
{1. Metoda razmjene; 2. Metoda odabira; 3. Način popravke; 4. Način podešavanja}
31. Sastav i funkcija učvršćenja alatnih mašina?
Učvršćenje alatnih mašina je uređaj koji se koristi za stezanje obradaka na alatnoj mašini. Njegova funkcija je da osigura da radni komad ima ispravan položaj u odnosu na alatnu mašinu i alat i da zadrži ovaj položaj tokom procesa obrade. Komponente uključuju: 1. Element ili uređaj za pozicioniranje. 2. Vodič alata ili uređaj. 3. Stezni element ili uređaj. 4. Spojni element. 5. Specifično stezanje. 6. Ostali elementi ili uređaji
Glavne funkcije: 1. Osigurati kvalitet obrade, 2. Poboljšati efikasnost proizvodnje, 3. Proširiti asortiman tehnologije alatnih mašina, 4. Smanjiti radni intenzitet radnika i osigurati sigurnost proizvodnje
32. Kako se klasifikuju pribor za alatne mašine prema opsegu njihove upotrebe?
{1. Univerzalno učvršćenje 2. Specijalno učvršćenje 3. Podesivo i grupno učvršćenje 4. Kombinirano učvršćenje i nasumično učvršćenje}
33. Koje su najčešće korišćene komponente za pozicioniranje za pozicioniranje obratka u ravni? I analizirati situaciju eliminacije stepena slobode.
{Radni komad je pozicioniran u ravni. Uobičajene komponente za pozicioniranje uključuju 1. fiksni oslonac 2. podesivi oslonac 3. samopozicionirajući oslonac 4. pomoćni oslonac}
34. Koje su najčešće korišćene komponente za pozicioniranje za pozicioniranje obratka sa cilindričnim rupama? I analizirati situaciju eliminacije stepena slobode.
{Obradak se postavlja sa cilindričnim otvorom. Uobičajene komponente za pozicioniranje uključuju 1 vreteno i 2 igle za pozicioniranje}
35. Koje su najčešće korištene komponente za pozicioniranje za lociranje vanjske kružne površine radnog komada? I analizirati situaciju eliminacije stepena slobode.
{Površinsko pozicioniranje na vanjskoj kružnoj površini obratka. Uobičajene komponente za pozicioniranje uključuju blokove u obliku slova V}
36. Kako dizajnirati dva klina kada je radni komad pozicioniran sa jednom stranom i dva klina?
1. Odredite dimenziju središnjeg rastojanja i toleranciju između dva klina. 2. Odredite prečnik i toleranciju cilindričnog klina. 3. Odredite širinu, prečnik i toleranciju dijamantske igle
37. Koja su dva aspekta greške pozicioniranja? Koje su metode za izračunavanje grešaka u pozicioniranju?
{Dva aspekta greške u pozicioniranju: 1. Greška pozicioniranja uzrokovana nepreciznom proizvodnjom komponenti za pozicioniranje na površini pozicioniranja radnog komada ili učvršćenju naziva se greška referentne pozicije. 2. Greška u pozicioniranju uzrokovana nepodudarnošću referentne vrijednosti procesa obratka i mjerila pozicioniranja naziva se greška nepodudarnosti referentne vrijednosti.}
38. Osnovni zahtjevi za projektovanje uređaja za stezanje predmeta.
1. Tokom procesa stezanja, treba održavati ispravan položaj dobijen tokom pozicioniranja radnog komada. 2. Sila stezanja treba da bude odgovarajuća, a mehanizam za stezanje treba da bude u stanju da osigura da se radni komad ne olabavi ili ne vibrira tokom obrade, a da se izbegnu neprikladna deformacija i oštećenje površine. Stezni mehanizam bi općenito trebao imati efekat samozaključavanja
3. Uređaj za stezanje treba da bude jednostavan za rukovanje, da štedi rad i da je siguran. Složenost i nivo automatizacije uređaja za stezanje treba da budu prikladni za proizvodnu seriju i način proizvodnje. Dizajn konstrukcije treba težiti jednostavnosti, kompaktnosti i koristiti standardizirane komponente što je više moguće
39. Koja su tri elementa za određivanje sile stezanja? Koji su principi za odabir smjera i točke primjene sile stezanja?
Odabir smjera sile stezanja u smjeru veličine općenito treba slijediti sljedeće principe: 1. Smjer sile stezanja treba da bude pogodan za tačno pozicioniranje radnog komada bez oštećenja pozicioniranja. Stoga je općenito potrebno da glavna sila stezanja bude okomita na površinu za pozicioniranje. 2. Smjer sile stezanja treba da bude što je moguće više u skladu sa smjerom obratka s visokom krutošću kako bi se smanjila stezna deformacija radnog komada. 3. Smjer sile stezanja treba da bude što je moguće bliži sili rezanja i smjeru gravitacije radnog predmeta Da bi se smanjila potrebna sila stezanja, opći princip za odabir tačke primjene sile stezanja je:
1. Silu stezanja treba primijeniti direktno na potpornu površinu koju formira potporni element kako bi se osiguralo da radni komad ima fiksno pozicioniranje
2. Silu stezanja treba primijeniti na položaju sa dobrom krutošću kako bi se smanjila deformacija stezanja radnog komada. 3. Silu stezanja treba primijeniti što bliže površini obrade kako bi se smanjio moment okretanja uzrokovan silom rezanja na radnom komadu
Koji su uobičajeni mehanizmi stezanja? Fokusirajte se na analizu i savladavanje mehanizma za stezanje klina.
{1. Klinasta stezna struktura 2. Spiralna stezna struktura 3. Ekscentrična stezna struktura 4. Stezna struktura šarke 5. Centrirajuća stezna struktura 6. Stezna struktura poluge}
Kako klasificirati mamze za bušenje na osnovu njihovih strukturnih karakteristika? Kako klasificirati čahure za bušilice na osnovu njihovih strukturnih karakteristika? Koje su specifične metode povezivanja između šablona za bušenje i stezaljki?
Prema uobičajenim strukturnim karakteristikama opreme za bušenje:
1. Fiksna matrica za bušenje 2, rotirajuća matrica za bušenje 3, okretna matrica za bušenje 4, matrica za bušenje poklopca 5, matrica za bušenje kliznog stupa klasifikacija strukturnih karakteristika:
2. 1. Fiksna matrica za bušenje 2. Zamjenjiva matrica za bušenje 3. Matrica za brzo izmjenjivanje 4. Specijalni šablon za bušenje matrice za bušenje sa metodom spajanja specifičnom za stezaljke:
3. Fiksni tip šarke odvojeni tip ovjesa}