Metode obrade raznih niti su zaista sve bolje i bolje!
1. Rezanje navoja
Općenito, to se odnosi na metodu obrade navoja na radnim komadima pomoću alata za oblikovanje ili alata za brušenje, uglavnom uključujući tokarenje, glodanje, urezivanje, narezivanje, brušenje, brušenje i vrtložno rezanje. Prilikom tokarenja, glodanja i brušenja navoja, za svaki obrtaj obratka, prijenosni lanac alatne mašine osigurava da se alat za tokarenje, glodalo ili brusni točak pomiče točno i jednoliko duž aksijalnog smjera obratka za jednu olovku. Prilikom urezivanja ili urezivanja navoja, alat (rezina ili matrica) rotira se u odnosu na radni komad i vodi se formiranim žlijebom navoja kako bi se pomicao aksijalno.
Tokarenje navoja na strugu može se obaviti pomoću alata za oblikovanje ili češlja za navoj (vidi alate za narezivanje navoja). Tokarenje navoja sa oblikovanim alatima za struganje je uobičajena metoda za proizvodnju navojnih komada u pojedinačnim i malim serijama zbog njihove jednostavne strukture; Tokarenje navoja sa češljastim rezačem za navoje ima visoku proizvodnu efikasnost, ali je struktura alata složena i pogodna samo za tokarenje kratkih navojnih komada sa finim zupcima u srednjoj i velikoj proizvodnji. Preciznost nagiba običnih strugastih trapeznih navoja generalno može doseći samo nivoe 8-9 (JB2886-81, isto dolje); Obrada navoja na specijalizovanim strugovima za navoje može značajno poboljšati produktivnost ili tačnost.
2. Glodanje navoja
Za glodanje koristite disk glodalicu ili češljastu glodalicu na mašini za glodanje navoja. Disk glodalice se uglavnom koriste za glodanje trapezoidnih vanjskih navoja na radnim predmetima kao što su vijak i puž. Glodalice u obliku češlja koriste se za glodanje unutrašnjih dijelova. Zbog upotrebe spoljašnjih običnih i konusnih navoja, za glodanje se koriste višebridna glodala, a dužina njihovog radnog dela je veća od dužine obrađenog navoja. Stoga, radni predmet treba samo rotirati 1,25 do 1,5 okretaja da bi se završila obrada, uz visoku produktivnost. Tačnost koraka glodanja navoja općenito može doseći nivoe 8-9, a hrapavost površine je R5-0.63 mikrometara. Ova metoda je pogodna za masovnu proizvodnju navoja sa općom preciznošću ili grubom obradom prije brušenja.
3. Brušenje navoja
Uglavnom se koristi za precizno narezivanje navoja kaljenih radnih komada na mašinama za brušenje navoja.
Brušenje navoja je podijeljeno u dvije vrste na osnovu različitih oblika poprečnog presjeka brusne ploče: jednolinijsko brušenje i višelinijsko brušenje. Jednolinijski brusni točak može postići tačnost nagiba od 5-6 nivoa i hrapavost površine od R1.25-0.08 mikrometara, što čini oblačenje brusne ploče praktičnijim.
Ova metoda je prikladna za brušenje preciznih šrafova, mjerača navoja, puža, malih serijskih obradaka s navojem i preciznih ploča za kuhanje. Višelinijsko brušenje se može podijeliti na dvije vrste: uzdužno brušenje i metodu rezanja. Širina brusne ploče u metodi uzdužnog brušenja je manja od dužine navoja koji se brusi. Brusni točak se može pomicati uzdužno jednom ili nekoliko puta kako bi se navoj vratio do konačne veličine. Širina brusnog točka u rezu u metodi brušenja je veća od dužine navoja koji se brusi. Brusni točak radijalno seče u površinu obratka, a radni komad se može brusiti za oko 1,25 okretaja. Produktivnost je visoka, ali je preciznost malo niska, a obrada brusnih točaka je relativno složena. Metoda rezanja u mljevenju je pogodna za brušenje velikih serija slavina i brušenje određenih navoja za pričvršćivanje.
4. Brušenje navoja
Koristite meke materijale kao što je liveno gvožđe za izradu alata za brušenje navoja sa navrtkom ili zavrtnjem i vršite brušenje unapred i unazad na delovima obratka gde postoji greška nagiba u obrađenim navojima kako biste poboljšali tačnost koraka. Očvrsli unutrašnji navoji se obično bruse kako bi se eliminisale varijacije i poboljšala tačnost.
5. Urezivanje i urezivanje navoja
Urezivanje je proces pretvaranja slavine u prethodno izbušenu donju rupu na radnom komadu sa određenim momentom za obradu unutrašnjih navoja.
Narezivanje navoja je proces rezanja vanjskih navoja na radnom komadu šipke (ili cijevi) pomoću matrice. Točnost strojne obrade urezivanja ili urezivanja navoja ovisi o točnosti narezivanja ili matrice. Iako postoji mnogo metoda za obradu unutrašnjih i vanjskih navoja, unutrašnji navoji malog promjera mogu se obraditi samo slavinom. Urezivanje i narezivanje navoja mogu se obavljati ručno, kao i pomoću strugova, mašina za bušenje, mašina za urezivanje navoja i mašina za narezivanje navoja.
6. Namotavanje konca
Metoda obrade dobivanja navoja korištenjem kalupa za oblikovanje i valjanje za izazivanje plastične deformacije obratka. Namotavanje navoja se uglavnom vrši na mašini za valjanje navoja. Mašina za uvijanje ili automatska struga opremljena glavom za automatsko otvaranje i zatvaranje navoja, pogodna za masovnu proizvodnju spoljnih navoja standardnih pričvršćivača i drugih navojnih spojnica.
Spoljni prečnik valjanog navoja uglavnom ne prelazi 25 milimetara, dužina ne prelazi 100 milimetara, a tačnost navoja može dostići nivo 2 (GB197-63). Prečnik svih praznina je otprilike jednak prečniku koraka obrađenog navoja. Valjanje generalno ne može obraditi unutrašnje navoje, ali za izratke sa mekšim materijalima, ekstruzione slavine bez proreza mogu se koristiti za hladno istiskivanje unutrašnjih navoja (sa maksimalnim prečnikom od oko 30 milimetara), a princip rada je sličan urezivanju. Potreban obrtni moment za hladno istiskivanje unutrašnjih navoja je oko dva puta veći od urezivanja, a preciznost obrade i kvaliteta površine su nešto veći od urezivanja.
Obrada vanjskih navoja!
Prednosti valjanja konca su:
1. Hrapavost površine je manja od hrapavosti tokarenja, glodanja i brušenja;
2. Površina navoja nakon valjanja može poboljšati čvrstoću i tvrdoću zbog hladnog rada kaljenja;
3. Visoka stopa iskorištenja materijala; Produktivnost se eksponencijalno povećava u poređenju sa rezanjem, a lako je postići automatizaciju;
4. Vek trajanja matrice za valjanje je veoma dug. Ali konac za valjanje zahteva da tvrdoća materijala radnog komada ne prelazi HRC40;
5. Visoka preciznost je potrebna za veličinu blanka;
6. Zahtjevi za preciznost i tvrdoću za kalupe za valjanje su također visoki, što otežava proizvodnju kalupa;
7. Nije prikladno za valjanje navoja sa asimetričnim oblikom zubaca.
Prema različitim kalupima za valjanje, valjanje navoja se može podijeliti na dva tipa: valjanje navoja i valjanje konca.
Trljanje svile
Dvije ploče s navojem raspoređene su u poretku sa nagibom od 1/2 jedna u odnosu na drugu. Stacionarna ploča je fiksirana, dok se pokretna ploča kreće uzlaznim linearnim kretanjem paralelno sa nepokretnom pločom. Kada se radni komad uvlači između dvije ploče, pokretna ploča napreduje i trlja radni komad, uzrokujući njegovu plastičnu deformaciju i formiranje niti.
Rolling thread
Postoje tri vrste valjanja: radijalno valjanje, tangencijalno valjanje i valjanje glave valjanja. Radijalno valjanje navoja: Dva (ili tri) točka za valjanje navoja postavljena su na paralelne ose, a radni komad se postavlja na oslonac između dva točka. Dva točka se okreću u istom smjeru i konstantnom brzinom.
Jedan od točkova takođe vrši radijalno kretanje. Radni komad se rotira pod pogonom kotača za kotrljanje navoja, a površina se podvrgava radijalnoj kompresiji kako bi se formirali navoji. Za određene vijke sa niskim zahtjevima za preciznošću, može se koristiti i sličan način oblikovanja valjanjem. Tangencijalno valjanje navoja: poznato i kao planetarno valjanje navoja, alat za valjanje se sastoji od jednog rotirajućeg centralnog kotača navoja i tri fiksne ploče navoja u obliku luka.
Prilikom valjanja, radni komad se može kontinuirano uvlačiti, tako da je produktivnost veća nego kod valjanja i radijalnog valjanja. Glava za valjanje navoja: Izvodi se na automatskom strugu i općenito se koristi za obradu kratkih navoja na radnim komadima. Glava za valjanje ima 3-4 ravnomjerno raspoređenih žičanih kotrljajućih kotača oko periferije radnog komada.
Prilikom valjanja, radni komad se rotira i glava za valjanje se pomiče aksijalno, izvlačeći radni komad iz navoja.
