Koraci i metode obrade CNC strugova sa više glava navoja su super praktični!

U modernoj industrijskoj proizvodnji, korištenje CNC strugova za obradu navoja može uvelike poboljšati efikasnost proizvodnje, osigurati tačnost obrade navoja i smanjiti radni intenzitet operatera. Međutim, česta je pojava u obuci i podučavanju CNC strugova na višim stručnim školama, gdje pojedini nastavnici i velika većina studenata smatraju da je obrada navoja teškom, posebno pri obradi navoja s više glava, i još više su na gubitku. U nastavku, kroz stvarnu analizu obrade dijelova s ​​navojem, biće objašnjeni koraci obrade i metode navoja s više glava.
1, Osnovne karakteristike niti
U mehaničkoj proizvodnji široko se koriste navojne veze, kao što je veza između vretena i stezne glave CNC strugova, čvrstoća vijaka na četvrtastim držačima alata za rezne alate i prijenos vodećih vijaka i matica. To je kontinuirana izbočina i žljeb sa određenim oblikom zuba koji se formira duž spiralne linije na cilindričnoj ili konusnoj površini, a postoje dvije vrste navoja: vanjski i unutrašnji navoj. Prema različitim oblicima profila navoja, razlikuju se uglavnom četiri vrste: trokutasti navoj, trapezoidni navoj, nazubljeni navoj i pravougaoni navoj. Prema različitom broju niti, mogu se podijeliti na jednovojne i višenačne. U različitim strojevima glavne funkcije dijelova s ​​navojem su sljedeće: prvo, koriste se za spajanje i pričvršćivanje; Drugo, koristi se za prijenos snage i promjenu oblika kretanja. Trouglasti navoji se obično koriste za povezivanje i izdržljivost; Trapezoidne i pravokutne niti se obično koriste za prijenos snage i promjenu oblika kretanja. Zbog različitih upotreba, njihovi tehnički zahtjevi i metode obrade također se razlikuju.
2, Metode obrade
U obradi navoja, sa razvojem nauke i tehnologije, često se pored običnih mašina alatki koriste i CNC mašine. Ovo ne samo da može smanjiti poteškoće obrade niti, već i poboljšati radnu efikasnost, te osigurati kvalitetu obrade niti. CNC alatni strojevi obično koriste G32, G92 i G76 komande za obradu navoja. Instrukcija G32 se koristi za obradu jednostrukih navoja, sa teškim programskim zadacima i složenim programima; Koristeći instrukciju G92, može se postići jednostavan ciklus rezanja navoja, što uvelike pojednostavljuje uređivanje programa, ali zahtijeva da se obradak prethodno podvrgne gruboj obradi. Instrukcija G76 prevazilazi nedostatke instrukcije G92 i omogućava jednokratnu obradu radnog komada od blanka do gotovog navoja. A program je jednostavan i može uštedjeti vrijeme programiranja.
Okretanje više navoja na običnom tokarilu oduvijek je predstavljalo poteškoću u strojnoj obradi: nakon što se prvi navoj okrene, potrebno je ručno ubaciti mali držač alata i kalibrirati ga pomoću mjerača za precizno pomicanje vrha alata duž osi za jedan korak. prije obrade drugog navoja; Alternativno, otvorite mjenjač, ​​podesite fazu spajanja zupčanika, a zatim uzastopno obradite preostale navoje na svakom kraju. Zbog različitih faktora kao što su greška nagiba običnog tokaričkog vijka, greška prijenosa kutije visećeg kotača i greška kretanja male ploče za povlačenje, teško je postići visoku preciznost u vođenju i nagibu navoja s više glava . Štaviše, tokom čitavog procesa obrade neizbežno se javljaju problemi kao što su trošenje alata, pa čak i sečenje. Kada se alat promijeni, novi alat mora biti točno pozicioniran na nedovršenoj liniji navoja. Sve ovo zahtijeva od operatera bogato iskustvo i vrhunske vještine. Međutim, u masovnoj proizvodnji, oslanjanje isključivo na osobno iskustvo i vještine operatera ne može garantirati efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda. U današnjoj moderniziranoj proizvodnoj industriji, primjena visokopreciznih CNC alatnih mašina i CNC sistema visokih performansi omogućila je lako postizanje preciznosti koju je teško kontrolisati u mnogim običnim alatnim mašinama i tradicionalnim procesima, a efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda su također bila u velikoj meri zagarantovana.
3, Analiza primjera
Trenutno koristimo strug GSK980T sistema FANUC za obradu navoja M30 × Uzimajući 3/2-5g6g kao primjer, ilustrujemo CNC proces obrade navoja sa više glava:
Zahtjevi za radni komad: Dužina navoja je 25 mm, sa skošenjem 2 na oba kraja × A navoj sa hrapavostom površine Ra3,2 i uglom od 45 stepeni. Korišteni materijal je okrugla čelična gredica 45 #.
1. Pripremni radovi. Analizom obrađenih dijelova i korištenjem priručnika za strug traženje M30 × Osnovni parametri 3/2-5g6g: Radni komad je dvonavojni vijak sa olovkom od 3mm i korakom od 1,5 ( ovaj parametar je važna osnova za traženje tabele); Glavni prečnik je 30, a zona tolerancije je 6g. Utvrđeno je da je gornja devijacija veličine {{10}}.032, donja devijacija -0.268, a tolerancija 0.236, što ukazuje na relativno labav zahtjev za tolerancijom; Prečnik koraka je 29,026, a zona tolerancije je 5 g. Utvrđeno je da su gornja i donja odstupanja dimenzija -0.032 i -0.150 respektivno, sa tolerancijom od 0,118. Zahtjev tolerancije je relativno strog; Manji prečnik se određuje oduzimanjem dubine okretanja od većeg prečnika. Odnos između ukupne količine povratnog rezanja ap navoja i koraka je blizak empirijskoj formuli ap ≈ 0,65P, a količina povratnog rezanja za svaki korak se određuje na temelju početne precizne obrade i materijala. Glavni prečnik je programska osnova za okretanje spoljašnjeg kruga navoja, srednji prečnik je standard za detekciju veličine navoja i osnova za otklanjanje grešaka u programima navoja, a manji prečnik je osnova za programiranje programa za obradu navoja. Ostavite određenu veličinu žljeba za uvlačenje alata na obje strane.
2. Odaberite odgovarajući alat za obradu. Postoji mnogo vrsta i materijala alata za struganje navoja, a izbor bi trebao biti razuman na osnovu vrste materijala koji se obrađuje. Ocjenu materijala treba odrediti prema različitim fazama obrade. Za okrugli čelični materijal 45 #, preporučljivo je koristiti alat za struganje od tvrde legure YT15. Ovaj alatni materijal je pogodan i za grubu i za preciznu obradu, sa jakom univerzalnošću i pogodan je za obradu navoja na CNC strugovima. Osim toga, potrebno je uzeti u obzir grešku oblika navoja te kut i simetriju alata za tokarenje brušenog navoja. Okrećući 45 čeličnih niti, ugao nagiba sečiva je 10 stepeni, glavni zadnji ugao je 6 stepeni, sekundarni zadnji ugao je 4 stepena, ugao vrha sečiva je 59 stepeni 16', leva i desna ivica su ravne, a poluprečnik luka vrha oštrice određen je formulom R=0.144P (gdje je P korak). Radijus vrha oštrice je vrlo mali, tako da treba obratiti posebnu pažnju prilikom brušenja.
4, Dizajn metode i programa za obradu navoja sa više glava
Metoda programiranja navoja s više glava je slična onoj za jednoglave navoje, što se postiže promjenom početnog položaja ili kuta reznog navoja. Pod pretpostavkom da je blanko obrađen kako je potrebno i da je alat za tokarenje navoja T0303, za programsku obradu se koriste sljedeće dvije metode.
1. Koristite G92 instrukciju za obradu cilindričnih navoja s više glava. Instrukcija G92 je jednostavna instrukcija ciklusa rezanja navoja. Možemo ga koristiti za prvo obradu jednog navoja, a zatim pomicanje koraka u smjeru Z-ose u skladu sa strukturnim karakteristikama navoja s više glava, kako bi se postigla strojna obrada navoja s više glava. Uređivanje programa je prikazano na slici. (Početak obratka je postavljen u sredini desne krajnje strane)
2. Koristite instrukciju G33 za obradu cilindričnih navoja s više glava. Prilikom programiranja s G33 instrukcijom, pored razmatranja vodova navoja (F vrijednost), treba uzeti u obzir i broj navoja (P vrijednost) kako bi se ilustrirao ugao indeksiranja ose navoja.
U formuli: X, Z - Koordinate krajnje tačke navoja za programiranje apsolutne veličine (koristeći programiranje prečnika).
U. W - Koordinate krajnje točke navoja za inkrementalno programiranje dimenzija (koristeći programiranje promjera)
F - Navoj konca
P - Broj niti
3. Kontrolni faktori za obradu navoja s više glava. Posebnu pažnju treba obratiti na kontrolu sljedećih problema kada koristite programe za obradu više glava:
(1) Određivanje brzine vretena S280. Zbog činjenice da se obrada navoja na CNC strugovima oslanja na enkodere vretena, koder vretena ima zahtjev za prepoznavanje ograničenja za brzinu vretena navoja s različitim dužinama provodnika tokom obrade. Za određivanje treba koristiti empirijsku formulu S 1200/P-80 (gdje je P prednja dužina navoja), a S ne može prelaziti 320r/min, dakle S280 r/min.
(2) Zahtjevi za hrapavost površine. Završno sečenje mašinske obrade navoja se u osnovi postiže ponovljenim rezanjem, čime se može dobiti glatkija površina zuba i ispuniti zahteve Ra3.2.
(3) Kontrola procesa serijske obrade. Prije pokretanja programa rezanja na ispitnom komadu, pored normalnog zahtjeva za poravnanje alata, vrijednost istrošenosti alata treba postaviti između 0.3 i 0.6 u FANUC CNC sistemu. Nakon prve obrade, potrebno je izvršiti precizno mjerenje pomoću mikrometra navoja i zabilježiti podatke. Vrijednost habanja treba smanjiti za 0.2 i izvršiti drugu automatsku obradu. Podatke mjerenja treba zabilježiti. U budućnosti, smanjenje vrijednosti kompenzacije habanja treba smanjiti i promatrati odnos između njenog smanjenja i smanjenja promjera koraka. Ponovite postupak, sve dok se dimenzija promjera koraka ne prilagodi centru zone tolerancije. U budućoj serijskoj obradi, promjene u dimenzijama mogu se pregledati pomoću mjerača prstena navoja i nadoknaditi promjenom X podataka u programu ili podešavanjem vrijednosti habanja alata.