Uzroci i protumjere površinskog talasanja na horizontalnim strugovima tokom obrade

Sažetak: Površinsko talasanje je čest problem u procesu obrade horizontalnih strugova. Postojanje mreškanja površine ne samo da utječe na estetiku radnog komada, već utječe i na njegove performanse, pa čak i uzrokuje da dio izgubi svoju predviđenu funkciju. To je potrebno naučno i razumno obraditi i riješiti. Članak daje detaljnu analizu uzroka površinskog talasanja na horizontalnim strugovima tokom obrade i predlaže odgovarajuća rješenja za referencu relevantnog osoblja.
Ključne riječi: horizontalni strug; Obrada izratka; Površinsko talasanje
Kada se horizontalni strug koristi dugo vremena, lako je da različiti faktori utiču na proces okretanja obratka, uzrokujući pojavu mreškanja u vanjskom krugu ili krajnjoj strani obratka. Na primjer, talasi na površini nekih obradaka su spiralnog oblika, dok su talasi na površini nekih obradaka neuređeni i ne mogu se naći ni u jednom uzorku; Mreškanje na površini nekih obradaka je jednako udaljeno, talasanje na površini nekih obradaka je okomito na os obratka, a talasanje na površini nekih obradaka je paralelno s osom obratka. Analiza mreškanja na vanjskom krugu ili čeonoj strani ovih obradaka otkriva da su razlozi za nastanak mreškanja različiti. Međutim, bilo kakvo vanjsko kružno ili mreškanje na čeonoj površini uzrokovano bilo kojim razlogom može utjecati na kvalitetu proizvodnje i performanse radnog komada. Stoga je potrebno analizirati uzroke površinskog talasanja na radnom komadu i poduzeti ciljane mjere tretmana.
1. Analiza uzroka talasanja površine na radnom komadu pri horizontalnoj tokarskoj obradi
1.1 Uzroci talasanja na jednakoj udaljenosti
U procesu horizontalne tokaričke obrade, često se nađe da radni predmet pokazuje kružne talase koje su okomite na os radnog predmeta i imaju isti razmak, što se naziva ekvidistantno valovanje. Ako osoblje koristi marker da napravi oznaku na radnom komadu, ista oznaka se može vidjeti u aksijalnom smjeru u intervalima. Dakle, visinska razlika između vrhova i dolina ekvidistantnih talasa je veoma velika, a stvaranje ekvidistantnih talasa uglavnom je povezano sa sledeća tri faktora.
(1) Klizna ploča će se kretati uzdužno na vodilici ležaja, ali zbog utjecaja komponenti prijenosa horizontalnog struga, klizna ploča će se također kretati u smjeru gore i dolje ili lijevo i desno prema određenom ciklusu kretanja. Nakon toga, zakrivljena putanja kretanja klizne ploče ostaje na vanjskom krugu obratka.
(2) Ako je životni vek horizontalnog struga dug i postoji različit stepen habanja komponenti kao što su zupčanici i zupčanici, odgovarajuća preciznost obrade ili tačnost postavljanja će se postepeno smanjivati, što će rezultirati jednako udaljenim talasima na radnom komadu. Na primjer, ako je trošenje letve previše ili je habanje osovine zupčanika previše, što rezultira niskom preciznošću obrade; Ili ako je tačnost postavljanja između stalka i površine vodilice ležaja niska, ili je tačnost montaže između osovine zupčanika i otvora klizne kutije niska, to će uzrokovati jednako udaljeno talasanje na površini radnog komada, ali udaljenost između zupčanika talasanje je isto kao i obim stalka.
(3) Ako se na čeonoj strani obratka stvaraju i jednako udaljene talase, može se utvrditi da je njihov uzrok povezan s prijenosnim mehanizmom. Ukratko, bilo koja metoda će uzrokovati da se prvobitno napredujuća srednja ploča za povlačenje pomiče u lijevom i desnom smjeru, ostavljajući pravilnu krivulju na vanjskom krugu ili krajnjoj strani obratka.
1.2 Haotični talasi
Tokom procesa obrade horizontalnog struga, površina radnog komada često pokazuje neuređene i različite talase, koje su nepravilne i isprekidane. Općenito, postoje tri razloga za pojavu neurednog mreškanja:
① Ležajevi vretena se troše tokom velike brzine rotacije, uzrokujući vibracije vretena zbog nemogućnosti održavanja ujednačene sile tokom procesa rotacije;
② Postoji greška između vretena i odgovarajućih dijelova koji se spajaju. Na taj način, ako je vreteno u brzom radnom stanju, ono će pod uticajem grešaka vršiti nepravilno aksijalno kretanje;
③ Pri dugotrajnom radu opreme, postoji očigledna pojava habanja i starenja u otvoru kućišta vretena, a postoji i greška između otvora ležaja kućišta vretena i osi rotacije vretena u vertikalnom smjeru, što otežava čvrsto zatezanje stane između kućišta i ležaja.
1.3 Spiralno talasanje
Takozvano spiralno valovanje odnosi se na formiranje mreškanja sličnog niti, s razmakom između dva susjedna talasa, ali se ne preklapaju u potpunosti. Uglavnom se odnosi na sljedeća tri aspekta:
① Površina obratka nije čvrsto pričvršćena za vreteno;
② Previše labavo stezanje alata;
③ Krutost držača alata nije dostigla relevantne standarde.
Bez obzira na razlog, to će uzrokovati rezonanciju između radnog komada i alata tokom uzdužnog pomaka, što će rezultirati različitim stupnjevima pomaka u smjeru naprijed i nazad. Na ovaj način se ne može efikasno garantovati ujednačenost debljine rezanja radnog komada, a površina radnog komada će imati ili visoke ili niske talase. Štaviše, vibracije između radnog komada i alata spadaju u prisilnu vibraciju, koja je povezana sa izvorom vibracija izvan alatne mašine ili drugih delova alatne mašine. Dakle, na veličinu frekvencije vibracija ne utječe samo frekvencija vanjske sile interferencije, već je povezana i sa neravnotežom same komponente vretena. Osim toga, tokom rada horizontalnog struga, ako procesni sistem generiše vibracije, to može izazvati samopobuđenu vibraciju, a međusobni položaj radnog komada i alata će biti poremećen, uzrokujući periodične vibracije između njih pored normalnog rezanja. kretanje, što rezultira spiralnim talasima na površini obratka. Kada se pojave spiralne talase, često su praćene prodornim zvukom.
2. Rješenja za mreškanje površine na horizontalnim strugovima tokom obrade
2.1 Rješenja za jednako udaljene talase
(1) Izmjerite grešku koaksijalnosti između svjetlosne šipke i unutrašnjeg otvora zupčanika pomoću alata kao što su šipke za inspekciju, mjerači za mjerenje ili ravnala za rubove noža. Ako je greška velika, ploča vodilice nešto deblja od vrijednosti greške može se zalijepiti za ravnu površinu vodilice klizne ploče, a zatim se greška može smanjiti obučavanjem zgloba i struganjem kako bi svjetlosna šipka bila koncentrična s otvor za zupčanik. Treba napomenuti da je kako bi se osiguralo da debljina ljepila ugaone vodilice može zadovoljiti zahtjeve podizanja klizača i eliminirati horizontalne greške, potrebno je organizirati stručno tehničko osoblje da izvrši stroge i detaljne proračune na njemu. Ako vrijednost greške nije velika, spojna površina između klizne daske i kutije klizne ploče može se blanjati na osnovu vrijednosti greške, kutija klizne ploče se može podići, a zupčanici na srednjem vijku za povlačenje ploče mogu se obraditi napraviti negativan pomak, kako bi se osiguralo zahvatanje zuba.
(2) Izmjerite zakrivljenost svjetlosne trake. Za dvije pegle u obliku slova V, nakon dodavanja svjetlosne šipke, izmjerite njihovu zakrivljenost. Tokom ovog procesa, mjerač se može koristiti kao mjerni instrument. Ako glava mjerača brojčanika prvo dodirne srednji položaj sabirnice na svjetlosnoj traci, a zatim rotira svjetlosnu traku, tada je broj očitan sa mjerača brojača podijeljen sa 2 zakrivljenost svjetlosne trake. Da bi se poboljšala tačnost rezultata merenja, susedne pozicije u sredini sabirnice na svetlosnoj šipki mogu se izmeriti zasebno, kako bi se razjasnila najviša tačka savijanja svetlosne šipke i razumela maksimalna vrednost savijanja svetlosne šipke. Nakon razjašnjenja zakrivljenosti svjetlosne šipke, mogu se koristiti odgovarajuće metode za njezino ispravljanje i rješavanje problema silnog savijanja svjetlosne šipke.
(3) Primijenite metodu pritiskanja olovne žice između zupčanika i zupčanika. To jest, upotrijebite mast da zalijepite meku olovnu žicu promjera 1,25~1,50 puta većeg razmaka na zupčaniku, a zatim primijenite silu na zupčanik da biste ga rotirali. Kada se olovna žica pojavi na površini spoja između zupčanika i letve, ona će se deformirati pod utjecajem pritiska ekstruzije, a debljina olovne žice je vrijednost razmaka između zupčanika i letve. Stoga, mjerenjem debljine olovne žice pomoću kalipera, položaj zupčanika se može podesiti, vraćajući stanje mreže između zupčanika i zupčanika.
(4) Za jednako udaljene talase na poprečnom presjeku obratka, mogu se poduzeti sljedeća tri koraka za njihovo rješavanje.
① Prvo ispravite srednji vijak ploče za povlačenje, a zatim upotrijebite metodu kontrapresa za obradu.
② Strogo ujedinite centar vodećih zavrtnja sa središtem matičnog navoja kako biste osigurali konzistentnost, a zatim koristite metodu struganja viška i treninga za obradu.
③ Primijenite odgovarajuće mjere podešavanja na koso gvožđe kako biste eliminisali razmak između vodilica.
2.2 Rješenja za haotične talase
(1) Zamijenite istrošene ležajeve u vretenu i efikasno primijenite metodu poništavanja greške prilikom ugradnje novih ležajeva. Poravnajte tačku s najvećim izbočenjem vanjskog prstena ležaja s točkom s najnižim izbočenjem otvora kutije vretena, poravnajte točku s najvećim izbočenjem unutrašnjeg otvora ležaja s točkom s najmanjim izbočenjem otvora prečnik osovine vretena, kontrolisati grešku na minimum i poboljšati preciznost ugradnje na najviši nivo.
(2) Podesite kružnu maticu na zadnjem kraju vretena, podesite zazor ravnih ležajeva, kućišta i drugih delova i eliminišite ih kako biste ojačali kontrolu aksijalnog pomaka vretena. U procesu podešavanja potrebno je prvo odvojiti zupčanik prijenosa na vretenu, zatim rotirati vreteno i podesiti okruglu maticu sve dok njegova zategnutost ne zadovolji relevantne zahtjeve.
(3) Uglavnom se koristi na CNC mašinama za bušenje, kutija vretena je poravnata sa rupom stražnjeg ležaja kao standard kako bi se osiguralo da prednji ležaj kutije vretena bude 8-10m veći. Nakon toga, obradite vanjski promjer čelične čahure i ostavite dovoljno prostora za obradu na unutrašnjem promjeru čelične čahure. Zatim, uz pomoć metode hladnog skupljanja, umetnite čeličnu čahuru. Nakon što se temperatura vrati na normalu, proširite veličinu vanjskog prstena kutije glavnog vretena koji leži prema van za 0.005-0.020 mm.
2.3 Rješenja za spiralne talase
(1) Podesite ležajeve vretena kako biste osigurali da radijalni zazor vretena ispunjava relevantne standarde tačnosti i da aksijalni pomak ispunjava relevantne zahtjeve.
(2) Zategnite alate za rezanje kako biste eliminirali labavost. Istovremeno, potrebno je što je više moguće eliminirati utjecaj vanjskih smetnji. Konačno, prilikom odabira držača alata, važno je pojačati kontrolu krutosti držača alata.
(3) U svakodnevnom radu potrebno je i kalibrirati balans procesnog sistema i izvršiti obradu akcionog balansa prema stvarnom stanju; Ojačati inspekciju, održavanje i održavanje horizontalnih strugova, brzo identifikovati potencijalne operativne opasnosti ležajeva vretena, alata za sečenje i drugih komponenti i preduzeti ciljane mere eliminacije; Pregledajte kontakt između radnog komada i alata, a zatim poduzmite ciljane mjere da poboljšate dobar kontakt između njih.
3. Zaključak
Ukratko, različiti oblici talasastih oblika imaju različite uzroke. Tokom procesa obrade horizontalnog struga, na površini obratka se često pojavljuju jednako udaljene talase, neuređene talase i spiralne talase. Samo analizom oblika mreškanja na površini obratka i identifikacijom osnovnog uzroka ovog oblika mreškanja mogu se donijeti ciljana rješenja. Samo na taj način se može efikasno poboljšati kvalitet obrade radnog komada i u potpunosti iskoristiti performanse radnog komada. U procesu traženja uzroka i rješenja za liječenje površinskih valovitosti na radnim komadima potrebno je postići sljedeće aspekte:
① Tehničari treba da se pridržavaju ozbiljnog i odgovornog stava, naučno i razumno održavaju i prilagođavaju horizontalni strug, kako bi postigli najbolju tačnost obrade horizontalnog struga;
② Sveobuhvatno analizirati i razumjeti princip okretanja horizontalnog struga i na osnovu toga ojačati kontrolu količine okretanja;
③ Na osnovu situacije obrade radnog komada, usvojiti ispravne pomoćne mere za poboljšanje kvaliteta obrade radnog komada i smanjenje uticaja ljudskih ili spoljašnjih faktora na kvalitet obrade radnog komada;
④ Pravilno koristite različite vrste reznih alata, produžite njihov vijek trajanja i poboljšajte radnu efikasnost horizontalnih strugova.