Kako odrediti tačnost CNC obradnog centra?
Procjenjuje se da će u svakoj radionici biti obradni centri, a tačnost obradnog centra je presudna jer tačnost obradnog centra utiče na kvalitet obrade. Stoga, što se tiče pitanja tačnosti obradnih centara, radnici mehaničke obrade istražuju metode kako bi greške svele na najmanju moguću meru. Dakle, kako odrediti tačnost obradnog centra? Razgovarajmo o četiri aspekta u nastavku.
1. Pozicioniranje uzoraka vertikalnog centra za obradu:
Ispitni komad treba biti smješten u sredini X hoda i postavljen duž Y i Z osi na odgovarajuću poziciju pogodnu za pozicioniranje ispitnog komada i učvršćenja, kao i dužinu alata. Kada postoje posebni zahtjevi za položaj pozicioniranja uzorka, to treba navesti u sporazumu između proizvođača i korisnika.
2. Fiksiranje uzoraka:
Ispitni komad bi trebao biti lako instaliran na namjenskom učvršćenju kako bi se postigla maksimalna stabilnost alata i učvršćenja. Površina za ugradnju uređaja i uzorka treba da bude ravna.
Treba provjeriti paralelnost između površine ugradnje uzorka i stezne površine učvršćenja. Treba koristiti odgovarajuće metode stezanja kako bi se omogućilo da alat prodre i obradi cijelu dužinu središnje rupe. Preporučuje se upotreba upuštenih vijaka za fiksiranje uzorka kako bi se izbjeglo smetnje između alata i zavrtnja, ili se mogu koristiti druge ekvivalentne metode. Ukupna visina uzorka ovisi o odabranoj metodi pričvršćivanja.
3. Materijali, alati za rezanje i parametri rezanja ispitnog komada:
Materijal, rezni alat i parametre rezanja ispitnog komada treba odabrati u skladu sa dogovorom između proizvođača i korisnika i treba ih zabilježiti. Preporučeni parametri rezanja su sljedeći:
1) Brzina rezanja: oko 50m/min za dijelove od livenog gvožđa; Aluminijski dijelovi su oko 300m/min
2) Brzina posmaka: približno (0.05~0,10) mm/zub.
3) Dubina rezanja: Svi procesi glodanja trebaju imati radijalnu dubinu rezanja od 0.2mm
4. Veličina probnog komada:
Ako je uzorak više puta rezan, što je rezultiralo smanjenjem vanjskih dimenzija i povećanjem otvora, kada se koristi za prijemnu inspekciju, preporučuje se odabir konačne konturno obrađene veličine uzorka koja je u skladu s navedenim dimenzijama u ovom standardu, kako bi se precizno odražavala tačnost rezanja obradnog centra. Ispitni komad se može više puta koristiti u testovima rezanja, a njegove specifikacije treba da budu unutar 10% karakterističnih dimenzija datih u ovom standardu. Kada se uzorak ponovo koristi, treba izvršiti rezanje tankim slojem prije provođenja novog testa preciznog rezanja kako bi se očistile sve površine prije provođenja testa.
Procjenjujem da će se svi susresti sa još jednim problemom prilikom korištenja obradnog centra. Zašto se tačnost obradnog centra pogoršava kada se koristi? Da li smo kupili falsifikovanu robu?
Slaba preciznost obrade dijelova u obradnom centru općenito je posljedica dinamike pomaka između različitih osa koja nije podešena prema grešci tokom instalacije i podešavanja, ili zbog habanja tokom upotrebe, dodavanja vodiča za makro program na WeChat-u : Yuki7557, lanac prijenosa svake ose alatne mašine se promijenio (kao što su promjene u zazoru zavrtnja, greška nagiba zavrtnja, aksijalni pomak, itd.). Može se riješiti ponovnim podešavanjem i modifikacijom iznosa kompenzacije jaza.
Kada je greška dinamičkog praćenja prevelika i alarm se aktivira, može se provjeriti da li je brzina servo motora prevelika; Da li je komponenta za detekciju položaja u dobrom stanju; Da li je konektor kabla za povratnu informaciju o položaju u dobrom kontaktu; Da li su odgovarajući zasun analognog izlaza i potenciometar pojačanja u dobrom stanju; Funkcioniše li odgovarajući servo pogon ispravno.
Ako prekoračenje tijekom kretanja alatne mašine uzrokuje lošu točnost obrade, to može biti zbog kratkog vremena ubrzanja i usporavanja. Vrijeme promjene brzine može se na odgovarajući način produžiti; Također je moguće da je veza između servo motora i vijka labava ili da je krutost preslaba, a pojačanje pozicijskog prstena može se na odgovarajući način smanjiti. To može biti zbog zaobljenosti koja premašuje toleranciju kada su dvije ose povezane, a ova deformacija može biti uzrokovana mehaničkim neispravnim podešavanjem. Loša preciznost pozicioniranja osovine ili nepravilna kompenzacija zazora zavrtnja može dovesti do grešaka zaobljenosti pri prekoračenju granice.
Postoji toliko znanja o preciznosti alatnih mašina.
Ali postoji i izreka u narodu da visoku preciznost garantuju ljudi. Kažu da najveću tačnost obrade mašina alatki na svijetu kalibriraju ljudi. U Japanu postoje specijalizovani stručnjaci za kalibraciju tačnosti obrade mašina alatki, a ti ljudi su neprocenjivo blago u svakom proizvođaču alatnih mašina. Prema ovoj izjavi, moguće je koristiti komponente sa relativno malom preciznošću za sastavljanje alatnih mašina sa zapanjujućom preciznošću obrade.
