Nekoliko uobičajenih metoda obrade navoja u CNC obradnim centrima!

Obrada navoja jedna je od vrlo važnih primjena CNC obradnih centara, a kvalitet i efikasnost obrade navoja direktno će uticati na kvalitet obrade dijelova i efikasnost proizvodnje obradnih centara.
Sa poboljšanjem performansi CNC obradnog centra i poboljšanjem alata za rezanje, metode obrade navoja se takođe stalno poboljšavaju, a preciznost i efikasnost obrade navoja se postepeno poboljšavaju. Kako bi se omogućilo procesnom osoblju da razumno odabere metode obrade navoja tokom obrade, poboljša efikasnost proizvodnje i izbjegne nesreće u kvaliteti, nekoliko najčešće korištenih metoda obrade navoja u CNC obradnim centrima u praksi je sažeto na sljedeći način:
Tehnologija numeričkog upravljanja|Nekoliko uobičajenih metoda obrade navoja za CNC obradne centre
1. Metoda obrade tapcima
1.1 Klasifikacija i karakteristike obrade ureznicama
Najčešće korišćena metoda za obradu rupa sa navojem je upotreba slavine, koja je uglavnom pogodna za navojne rupe malih prečnika (D<30) and low precision requirements for hole position.
U 1980-im, fleksibilne metode urezivanja korištene su za rupe s navojem, koje su uključivale korištenje fleksibilne stezne glave za držanje slavine. Stezna glava za urezivanje može osigurati aksijalnu kompenzaciju za kompenzaciju grešaka u pomaku uzrokovanih asinhronim aksijalnim pomakom alatne mašine i brzinom vretena, osiguravajući ispravan korak. Fleksibilna stezna glava ima složenu strukturu, visoku cijenu, podložna je oštećenju i nisku efikasnost obrade. Posljednjih godina performanse CNC obradnih centara postupno su se poboljšale, a kruta funkcija narezivanja postala je osnovna konfiguracija CNC obradnih centara.
Stoga je kruto urezivanje urezivanja postalo glavna metoda za obradu navoja trenutno.
Čvrsta opružna stezna glava se koristi za stezanje slavine, a pomak vretena i brzinu vretena kontrolira alatna mašina kako bi se održala konzistentnost.
U poređenju sa fleksibilnim stezaljkama za urezivanje, opružne stezne glave imaju jednostavnu strukturu, nisku cijenu i širok spektar primjena. Osim što drže slavine, oni također mogu držati završne glodalice, burgije i druge alate za rezanje, što može smanjiti troškove alata. U isto vrijeme, korištenje krutog narezivanja može izvršiti rezanje velikom brzinom, poboljšati efikasnost korištenja obradnog centra i smanjiti troškove proizvodnje.
1.2 Određivanje donje rupe s navojem prije urezivanja
Obrada donjih rupa s navojem ima značajan utjecaj na vijek trajanja slavina i kvalitet obrade navoja. Obično se prečnik burgije za donju rupu sa navojem bira da bude blizu gornje granice tolerancije za prečnik donje rupe sa navojem,
Na primjer, donji promjer rupe M8 navojne rupe je F 6.7+0.27mm, odaberite prečnik burgije od F 6.9mm. Na taj način se može smanjiti nadoknada za obradu slavine, smanjiti opterećenje slavine i poboljšati vijek trajanja slavine.
1.3 Izbor Tap
Prilikom odabira slavine, prvo se mora odabrati odgovarajuća slavina prema materijalu koji se obrađuje. Kompanija alata proizvodi različite tipove slavina prema različitim materijalima za obradu, a pri odabiru treba obratiti posebnu pažnju.
Zato što su slavine vrlo osjetljive na materijal koji se obrađuje u odnosu na glodala i bušilice. Na primjer, korištenje slavine za obradu lijevanog željeza za obradu aluminijskih dijelova može lako uzrokovati gubitak navoja, labave navoje ili čak lomljenje slavine, što dovodi do otpadanja radnog komada. Drugo, treba obratiti pažnju na razliku između slavina za prolazne i slijepe slavine. Slavina za otvore ima dužu vodilicu na prednjem kraju, a strugotina se ispušta iz prednjeg reda. Prednja vodilica slepe rupe je relativno kratka, a krhotine se izbacuju sa zadnjeg sedišta. Upotreba slavine za prolazne rupe za obradu slijepih rupa ne može garantirati dubinu obrade navoja. Nadalje, ako se koristi fleksibilna stezna glava, treba obratiti pažnju i na prečnik drške za urezivanje i širinu kvadrata, koji treba da bude isti kao i stezna glava; Prečnik drške čvrste slavine treba da bude isti kao i prečnik opružnog omotača. Ukratko, samo razuman izbor slavina može osigurati nesmetanu obradu.
1.4 CNC programiranje za obradu slavina
Programiranje obrade ureznicama je relativno jednostavno. Danas, obradni centri uglavnom imaju fiksne potprograme za narezivanje, koje zahtijevaju samo dodjeljivanje vrijednosti svakom parametru. Međutim, treba napomenuti da različiti CNC sistemi i formati potprograma rezultiraju različitim značenjima nekih parametarskih reprezentacija.
Na primjer, kontrolni sistem SIEMEN840C ima programski format G84 X_ Y_ R2_ R3_ R4_ R5_ R 6_ R7_ R8_ R9_ R10_ R13_. Prilikom programiranja samo ovih 12 parametara treba dodijeliti vrijednosti.
2. Metoda glodanja navoja
2.1 Karakteristike glodanja navoja
Glodanje navoja je metoda glodanja koja koristi alate za glodanje navoja i obradni centar s troosnim spojem, odnosno interpolaciju luka X i Y osi i linearno pomicanje po Z-osi za obradu navoja.
Glodanje navoja se uglavnom koristi za obradu velikih navoja i rupa s navojem u materijalima koji se teško obrađuju. Uglavnom ima sljedeće karakteristike:
⑴ Velika brzina obrade, visoka efikasnost i visoka preciznost obrade. Materijal reznog alata je uglavnom materijal od tvrde legure, sa velikom brzinom rezanja. Preciznost izrade reznih alata je visoka, stoga je i preciznost glodanja navoja visoka.
⑵ Alati za glodanje imaju širok spektar primjena. Sve dok je korak isti, i lijevi i desni navoj mogu koristiti jedan alat, što je korisno za smanjenje troškova alata.
⑶ Glodanjem se lako uklanja strugotina i hladi, i ima bolje performanse rezanja u odnosu na slavine. Posebno je pogodan za obradu navoja teško obradivih materijala kao što su aluminijum, bakar, nerđajući čelik, itd. Posebno je pogodan za obradu navoja velikih komponenti i komponenti vrednih materijala, obezbeđujući kvalitet obrade navoja i sigurnost radnih komada.
Zbog nedostatka prednjeg vođenja alata, pogodan je za obradu slijepih rupa s kraćim navojem na dnu i rupa bez proreza za izvlačenje alata.
2.2 Klasifikacija alata za glodanje navoja
Alati za glodanje navoja mogu se podijeliti u dvije vrste: glodala sa oštricom od tvrde legure za mašinsku stezaljku i integralna glodala od tvrde legure. Alati za rezanje mašinskih stezaljki imaju široku primenu i mogu da obrađuju rupe sa dubinom navoja manjom od dužine sečiva, kao i rupe sa dubinom navoja većom od dužine sečiva. Integrirana glodala od tvrde legure općenito se koriste za obradu rupa čija je dubina navoja manja od dužine alata.
2.3 CNC programiranje za glodanje navoja
Programiranje alata za glodanje navoja razlikuje se od programiranja drugih alata. Ako je program za obradu neispravno programiran, može lako uzrokovati oštećenje alata ili greške u obradi navoja. Prilikom pripreme treba obratiti pažnju na sljedeće tačke:
Prvo, donju rupu s navojem treba obraditi. Za rupe malog promjera treba koristiti svrdlo za obradu, a za veće rupe treba koristiti bušenje kako bi se osigurala točnost donje rupe s navojem.
Kada alat za rezanje ulazi ili izlazi, treba koristiti kružnu putanju luka, obično 1/2 okreta za ulazak ili izlazak, a smjer Z-ose treba kretati 1/2 koraka kako bi se osigurao oblik navoja. U ovom trenutku treba unijeti vrijednost kompenzacije radijusa alata.
⑶ Interpolirajte jedanput lukove X-ose i Y-ose, a vreteno bi trebalo kretati jedan korak duž smjera Z-ose. U suprotnom, može doći do uvrtanja niti.
(4) Specifičan primjer programa: Prečnik glodala za navoj je Φ 16. Rupa sa navojem je M48 × 1,5, sa dubinom rupe sa navojem od 14.
Program obrade je sljedeći:
(Program za donju rupu s navojem je izostavljen, a rupa bi trebala biti izbušena.)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 vodi do najdublje tačke niti
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Pomaknite se na poziciju uvlačenja i dodajte kompenzaciju radijusa
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 ima kružni luk od 1/2 okreta za urezivanje
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Presijeci cijelu nit
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 se seče pomoću 1/2 kružnog luka. G01 G40 X0 Y0 se vraća u centar i kompenzacija radijusa se poništava
G0 Z100
M30
3. Metoda branja kopče
3.1 Karakteristike metode odabira dugmeta
Ponekad se na dijelovima tipa kutije mogu sresti i velike rupe s navojem. U nedostatku slavina i glodala za navoje, može se koristiti metoda slična narezivanju navoja na tokarskom stroju.
Instalirajte alat za okretanje navoja na šipku za bušenje kako biste izvršili bušenje navoja.
Kompanija je jednom obrađivala seriju delova sa navojem M52x1.5 i pozicionom tolerancijom od 0.1mm (vidi sliku 1). Zbog visokih pozicionih zahtjeva i velikih rupa s navojem nije bilo moguće koristiti slavinu za obradu, a nije bilo ni glodala za navoje. Nakon testiranja korištena je metoda branja kako bi se osigurali zahtjevi obrade.
3.2 Mjere opreza za metodu branja kopče
Nakon što se vreteno pokrene, trebalo bi da postoji vrijeme kašnjenja kako bi se osiguralo da vreteno dostigne nazivnu brzinu.
Prilikom uvlačenja alata, ako se radi o ručno brušenom alatu s navojem, zbog nemogućnosti alata da simetrično brusi, obrnuto uvlačenje se ne može koristiti. Mora se koristiti orijentacija vretena, a alat se mora kretati radijalno prije uvlačenja.
Proizvodnja držača alata mora biti precizna, posebno pozicija žljeba alata mora biti dosljedna. Ako su nedosljedni, višestruki držači alata se ne mogu koristiti za obradu. U suprotnom, to će uzrokovati neovlaštene odbitke.
Čak i ako se radi o vrlo tankoj kopči, ne može se pokupiti jednim nožem prilikom prevlačenja kopče, inače će uzrokovati gubitak zuba i lošu hrapavost površine. Trebalo bi napraviti najmanje dva reza.
(5) Niska efikasnost obrade, pogodno samo za male serije pojedinačnih komada, navoja sa posebnim korakom i situacije bez odgovarajućih alata za rezanje.
3.3 Posebni primjeri procedura
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 kašnjenje, zbog čega vreteno dostiže nazivnu brzinu
N25 G33 Z-50 K1.5 kopča
N30 M19 orijentacija vretena
N35 G0 X-2 Nož za puštanje
N4{1}} G0 Z15 uvlačenje