Koliko znanja znate o nerđajućem čeliku?

Čelik je opšti naziv za legure gvožđa sa ugljenikom sa sadržajem ugljenika između 0,02% i 2,11%. Više od 2,11% je gvožđe.
Hemijski sastav čelika može uvelike varirati, a čelik koji sadrži samo ugljične elemente naziva se ugljični čelik ili obični čelik. Tokom procesa topljenja, legirani elementi kao što su hrom, nikl, mangan, silicijum, titanijum i molibden se takođe mogu dodati kako bi se poboljšale performanse čelika.
Nehrđajući čelik karakterizira nehrđajući čelik i otpornost na koroziju, sa sadržajem hroma od najmanje 10,5% i sadržajem ugljika ne većim od 1,2%.
01
Nerđajući čelik sigurno neće zarđati? Kada se na površini nerđajućeg čelika pojave smeđe mrlje (mrlje) rđe, ljudi se začude i veruju da nerđajući čelik neće zarđati. Rđa više nije nehrđajući čelik, može biti zbog problema s kvalitetom čelika. Zapravo, ovo je jednostrano pogrešno gledište kojem nedostaje razumijevanje nehrđajućeg čelika. Nerđajući čelik takođe može zarđati pod određenim uslovima. Nerđajući čelik ima sposobnost otpornosti na atmosfersku oksidaciju - otpornost na rđu, a takođe ima sposobnost otpornosti na koroziju u medijima koji sadrže kiseline, alkalije i soli, odnosno otpornost na koroziju. Ali veličina njegove otpornosti na koroziju varira u zavisnosti od hemijskog sastava, međusobnog stanja, uslova upotrebe i vrste sredine samog čelika. Kao i 304 materijal, ima apsolutno odličnu otpornost na koroziju u suhoj i čistoj atmosferi, ali kada se premjesti u priobalna područja, brzo će zarđati u morskoj magli koja sadrži veliku količinu soli. Stoga, nijedna vrsta nehrđajućeg čelika ne može u svakom trenutku izdržati koroziju i hrđu. Nerđajući čelik je stabilan oksidni film bogat hromom (zaštitni film) formiran na njegovoj površini, koji je izuzetno tanak i čvrst, sprečavajući atome kiseonika da nastave da se infiltriraju i oksidiraju, čime se dobija sposobnost otpornosti na koroziju. Jednom iz nekog razloga, ovaj tanki film se stalno ošteti, a atomi kisika u zraku ili tekućini će se kontinuirano infiltrirati ili će se atomi željeza u metalu kontinuirano odvajati, formirajući labav željezni oksid, a metalna površina će također biti stalno korodirana.
02
Koja je vrsta nehrđajućeg čelika manje sklona hrđanju?
Glavni faktori koji utiču na koroziju nerđajućeg čelika su sledeći.
1) Sadržaj legirajućih elemenata
Uopšteno govoreći, čelik sa sadržajem hroma od 10,5% manje je podložan rđanju. Što je veći sadržaj hroma i nikla, to je bolja otpornost na koroziju. Na primjer, 304 materijal zahtijeva sadržaj nikla od 8% do 10%, a sadržaj hroma od 18% do 20%. Takav nehrđajući čelik neće hrđati u normalnim okolnostima.
2) Proces topljenja proizvodnih preduzeća
Proces topljenja proizvodnih preduzeća takođe može uticati na otpornost nerđajućeg čelika na koroziju. Velike fabrike nerđajućeg čelika sa dobrom tehnologijom topljenja, naprednom opremom i naprednim procesima mogu osigurati kontrolu legiranih elemenata, uklanjanje nečistoća i kontrolu temperature hlađenja čeličnih gredica. Zbog toga je kvalitet proizvoda stabilan i pouzdan, sa dobrim unutrašnjim kvalitetom i manje podložan hrđanju. Naprotiv, neke male čeličane imaju zastarjelu opremu i procese. Tokom procesa topljenja, nečistoće se ne mogu ukloniti, a proizvedeni proizvodi će neizbježno zarđati.
3) Eksterno okruženje
Suvo i dobro provetreno okruženje manje je podložno rđenju. Područja s visokom vlažnošću zraka, kontinuiranim kišnim vremenom ili visokom kiselošću i alkalnošću zraka sklona su rđenju. Nerđajući čelik 304 takođe može zarđati ako je okruženje previše loše.
03
Kako se nositi s mrljama rđe na nehrđajućem čeliku?
1) Hemijske metode
Koristite kiselu pastu za čišćenje ili sprej da pomognete zarđalim dijelovima da se ponovo pasiviraju kako bi se formirao film krom oksida kako bi se povratila njihova otpornost na koroziju. Nakon kiselog čišćenja, kako bi se uklonili svi zagađivači i ostaci kiselina, vrlo je važno pravilno isprati čistom vodom. Nakon sve obrade, upotrijebite opremu za poliranje za ponovno poliranje i zaptivanje voskom za poliranje. Za područja sa malim mrljama rđe, mješavina benzina i motornog ulja u omjeru 1:1 može se koristiti za brisanje mrlja od rđe čistom krpom.
2) Mehaničke metode
Pjeskarenje, pjeskarenje staklenim ili keramičkim česticama, uranjanje, četkanje i poliranje. Moguće je koristiti mehaničke metode za brisanje kontaminacije uzrokovane prethodno uklonjenim materijalima, materijalima za poliranje ili uništenim materijalima. Različite vrste zagađenja, posebno strane čestice gvožđa, mogu postati izvori korozije, posebno u vlažnim sredinama. Stoga mehaničke površine za čišćenje treba pravilno čistiti u suhim uvjetima. Upotreba mehaničkih metoda može samo očistiti površinu i ne može promijeniti otpornost samog materijala na koroziju. Stoga se preporučuje ponovno poliranje opremom za poliranje nakon mehaničkog čišćenja i brtvljenje voskom za poliranje.
04
Može li se magnet koristiti za određivanje nehrđajućeg čelika?
Mnogi ljudi kupuju nehrđajući čelik ili proizvode od nehrđajućeg čelika i sa sobom nose mali magnet. Kada pogledaju robu, sišu je i misle da je ono što ne mogu sisati dobar nerđajući čelik. Bez magnetizma, hrđa se neće pojaviti, što je zapravo zabluda.
Nehrđajući čelik sa ili bez magnetizma određen je njegovom mikrostrukturom. Tokom procesa skrućivanja rastaljenog čelika, zbog različitih temperatura skrućivanja nastaju različite mikrostrukture kao što su "ferit", "austenit" i "martenzit". Među njima, "ferit" i "martenzit" nerđajući čelik su svi magnetni. Austenitni nerđajući čelik ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, obradivost i zavarljivost, ali u pogledu otpornosti na koroziju, magnetni feritni nerđajući čelik je jači od austenitnog nerđajućeg čelika.
Takozvani nerđajući čelici serije 200 i serije 300 sa visokim sadržajem mangana i niskim sadržajem nikla koji trenutno kruže na tržištu nemaju magnetizam, ali se njihove performanse uveliko razlikuju od onih 304 sa visokim sadržajem nikla. Naprotiv, 304 također može imati blagi magnetizam nakon obrade rastezanjem, žarenjem, poliranjem, livenjem i drugim procesima. Stoga je korištenje traka od nehrđajućeg čelika bez magnetizma za procjenu kvalitete nehrđajućeg čelika nesporazum i nenaučno.
05
Koje su najčešće korištene vrste nehrđajućeg čelika?
201: Zamena nerđajućeg čelika od nikla sa manganom, ima određenu otpornost na kiseline i alkalije, veliku gustinu i poliran je bez mehurića. Koristi se u plitko rastegnutim proizvodima kao što su kućišta satova, ukrasne cijevi i industrijske cijevi.
202: Pripada nerđajućem čeliku sa niskim sadržajem nikla i visokog mangana sa sadržajem nikla i mangana od oko 8%. U uslovima slabe korozije, može zamijeniti 304 i ima visoku isplativost. Uglavnom se koristi u dekoraciji zgrada, ogradama za autoput, komunalnom inženjeringu, staklenim rukohvatima, objektima za autoput, itd.
304: Univerzalni nerđajući čelik, sa dobrom otpornošću na koroziju, otpornošću na toplotu, čvrstoćom na niskim temperaturama i mehaničkim svojstvima, visoke žilavosti, primenjuje se u prehrambenoj industriji, medicinskoj industriji, industrijskoj, hemijskoj industriji i industriji kućnih dekoracija.
304L: Niskougljični 304 nerđajući čelik, koji se koristi za komponente opreme otporne na koroziju i mogućnost oblikovanja.
316: Uz dodatak Mo, ima odličnu otpornost na koroziju pri visokim temperaturama i primjenjuje se u opremi za morsku vodu, hemiji, prehrambenoj industriji i proizvodnji papira.
321: Ima odlične performanse loma pri visokim temperaturama i otpornost na puzanje pri visokim temperaturama.
430: Toplotno otporan na zamor, sa nižim koeficijentom toplinskog širenja od austenita, pogodan za kućne aparate i dekoraciju zgrada.
410: Visoka tvrdoća, žilavost, dobra otpornost na koroziju, visoka toplotna provodljivost, nizak koeficijent ekspanzije, dobra otpornost na oksidaciju, koristi se za proizvodnju komponenti sa atmosferskom, parnom, vodenom i oksidativnom korozijom.