Koliko uobičajenih metoda površinske obrade znate?
Površinska obrada je procesna metoda umjetnog formiranja površinskog sloja na površini materijala supstrata koji ima drugačija mehanička, fizička i kemijska svojstva od podloge. Svrha površinske obrade je ispunjavanje zahtjeva za otpornost na koroziju, otpornost na habanje, dekoraciju ili druge posebne funkcije proizvoda. Danas ćemo podijeliti neke uobičajene metode površinske obrade i vidjeti koliko ih znate~
1, Poliranje
Poliranje se odnosi na proces upotrebe mehaničkih, hemijskih ili elektrohemijskih sila za smanjenje hrapavosti površine radnog komada, kako bi se dobila svetla i ravna površina. To je proces modifikacije površine radnog komada pomoću alata za poliranje i abrazivnih čestica ili drugih sredstava za poliranje. Poliranje ne može poboljšati dimenzionalnu ili geometrijsku tačnost obratka, već ima za cilj postizanje glatke površine ili zrcalnog sjaja, koji se ponekad koristi i za uklanjanje sjaja (izumiranje). Obično se kotači za poliranje koriste kao alati za poliranje. Točkovi za poliranje se obično izrađuju slaganjem više slojeva platna, filca ili kože, sa metalnim kružnim pločama pričvršćenim na obje strane. Obruč točka je premazan sredstvom za poliranje ravnomjerno pomiješanim s mikroabrazivom i mašću. Tokom poliranja, rotirajući točak za poliranje velike brzine (sa obodnom brzinom od preko 20 metara/sekundi) pritiska na radni predmet, uzrokujući da se abraziv kotrlja i lagano seče po površini radnog predmeta, čime se dobija svijetle površine za obradu. Hrapavost površine općenito može doseći Ra0.63-0.01 mikrometara; Kada koristite nemasna mat sredstva za poliranje, svijetla površina se može matirati kako bi se poboljšao izgled. Za različite procese poliranja: grubo poliranje (osnovni proces poliranja), međupoliranje (proces precizne strojne obrade) i precizno poliranje (proces poliranja), odabirom odgovarajućih točkova za poliranje može se postići najbolji učinak poliranja i poboljšati učinkovitost poliranja.
2, Peskarenje
Proces čišćenja i hrapavosti površine podloge korištenjem utjecaja brzog strujanja pijeska. Koristeći komprimirani zrak kao snagu, formira se mlaz velike brzine za raspršivanje materijala (pijesak bakrene rude, kvarcni pijesak, dijamantski pijesak, željezni pijesak, Hainan pijesak) velikom brzinom na površinu obratka koji se obrađuje, uzrokujući promjene u izgledu ili obliku vanjske površine obratka. Zbog uticaja i reznog dejstva abraziva na površinu obratka, površina obratka dobija određeni stepen čistoće i različitu hrapavost, poboljšavajući mehanička svojstva površine obratka, stoga se poboljšava otpornost obratka na zamor, adhezija između Povećava se i premaz, produžava trajnost premaza, a blagotvorno je i za izravnavanje i dekoraciju premaza.
III crtanje žice
To je metoda površinske obrade koja formira linije na površini radnih komada brušenjem proizvoda radi postizanja dekorativnih efekata. Prema različitim uzorcima nakon crtanja, može se podijeliti na: ravni crtež, nepravilan crtež, valovitost i spiralni crtež. Obrada površinskog izvlačenja žice je metoda površinske obrade kojom se formiraju linije na površini izratka brušenjem proizvoda radi postizanja dekorativnih efekata. Zbog svoje sposobnosti da reflektuje teksturu metalnih materijala, tretman površinskog izvlačenja žice je stekao sve veću popularnost i široku primenu među korisnicima.
4, Anodizacija
Proces elektrolitičke oksidacije u kojem se površina aluminija i aluminijskih legura obično pretvara u sloj oksidnog filma koji ima zaštitna, dekorativna i druga funkcionalna svojstva. Polazeći od ove definicije, eloksiranje aluminija uključuje samo proces stvaranja anodiziranog filma. Koristeći metalne ili legirane komponente kao anode, na njihovoj površini se elektrolizom formira oksidni film. Metalni oksidni filmovi mijenjaju površinsko stanje i svojstva, kao što su bojenje površine, poboljšanje otpornosti na koroziju, povećanje otpornosti na habanje i tvrdoću i zaštita metalne površine. Na primjer, eloksiranje aluminija uključuje stavljanje aluminija i njegovih legura u odgovarajuće elektrolite (kao što su sumporna kiselina, hromna kiselina, oksalna kiselina, itd.) kao anode i provođenje elektrolize pod određenim uvjetima i vanjskom strujom. Anodizirani aluminijum ili njegove legure se oksidiraju, formirajući tanak sloj aluminijum oksida na površini, debljine 5-30 mikrona. Tvrdi anodizirani oksidni film može doseći 25-150 mikrona. Anodizirani aluminijum ili njegove legure poboljšavaju svoju tvrdoću i otpornost na habanje, dostižući 250-500 kilograma po kvadratnom milimetru. Imaju dobru otpornost na toplotu, visoku tačku topljenja od 2320K za tvrde eloksirane oksidne filmove, odlična izolaciona svojstva i otpornost na napon proboja do 2000V, povećavajući njihovu otpornost na koroziju ω= 0.03 NaCl slani sprej ne korodira hiljadama sati. Tanki oksidni film sadrži veliki broj mikropora, koje mogu adsorbirati različita maziva i pogodne su za proizvodnju cilindara motora ili drugih dijelova otpornih na habanje; Mikropore membrane imaju jaku sposobnost adsorpcije i mogu se obojiti u razne lijepe i žive boje. Obojeni metali ili njihove legure (kao što su aluminijum, magnezijum i njihove legure) mogu biti podvrgnuti tretmanu anodizacijom, koji se široko koristi u mehaničkim delovima, avionskim i automobilskim komponentama, preciznim instrumentima i radio opremi, svakodnevnim potrepštinama i dekoraciji zgrada. Uopšteno govoreći, anoda je napravljena od aluminijuma ili legure aluminijuma, dok je katoda od olovne ploče. Aluminijske i olovne ploče se stavljaju zajedno u vodenu otopinu, koja sadrži sumpornu kiselinu, oksalnu kiselinu, hromnu kiselinu, itd., kako bi se elektrolizom formirao oksidni film na površini aluminija i olovnih ploča. Među ovim kiselinama najrasprostranjenija je anodna oksidacija sumpornom kiselinom.
tok procesa
Jednobojne i gradijentne boje: poliranje/pjeskarenje/crtanje → odmašćivanje → eloksiranje → neutralizacija → bojenje → zaptivanje → sušenje
Dvobojna: ① Poliranje/pjeskarenje/crtanje → odmašćivanje → zaštita → eloksiranje 1 → eloksiranje 2 → brtvljenje → sušenje
② Poliranje/pjeskarenje/crtanje → odmašćivanje → eloksiranje 1 → lasersko graviranje → eloksiranje 2 → brtvljenje → sušenje
Tehničke karakteristike
1. Povećajte snagu,
2. Implementirajte bilo koju boju osim bijele.
3. Realizirajte zaptivanje bez nikla kako biste ispunili zahtjeve bez nikla u zemljama kao što su Evropa i Sjedinjene Države.
5, Elektroforeza
Proces se dijeli na anodnu elektroforezu i katodnu elektroforezu. Ako su čestice premaza negativno nabijene i radni komad je anoda, čestice premaza će pod djelovanjem sile električnog polja taložiti film na radni komad, što se naziva anodna elektroforeza; Naprotiv, ako su čestice prevlake pozitivno nabijene, a obradak je katoda, taloženje čestica premaza na radni komad naziva se katodna elektroforeza.
Opšti tok procesa anodne elektroforeze je sledeći: prethodna obrada radnog predmeta (odmašćivanje → pranje toplom vodom → uklanjanje rđe → pranje hladnom vodom → fosfatiranje → pranje toplom vodom → pasivacija) → anodna elektroforeza → naknadna obrada radnog predmeta ( pranje čistom vodom → sušenje).
1. Uklonite ulje. Rešenje je uglavnom vrući alkalni hemijski rastvor za odmašćivanje, sa temperaturom od 60 stepeni (grejanje parom) i vremenom od oko 20 minuta.
2. Pranje toplom vodom. Temperatura 60 stepeni (grejanje parom), vreme 2 minuta.
3. Rust removal. Using H2SO4 or HCl, such as hydrochloric acid rust removal solution, the total acidity of HCl should be ≥ 43 points; Free acidity>41 bod; Dodati 1,5% sredstva za čišćenje; Perite na sobnoj temperaturi 10-20 minuta.
4. Operite hladnom vodom. Perite tekućom hladnom vodom 1 minut.
5. Fosfatizacija. Koristeći fosfatiranje srednje temperature (fosfatiranje na 60 stepeni u trajanju od 10 minuta), otopina za fosfatiranje se može koristiti kao komercijalno dostupan gotov proizvod.
Navedeni postupak se također može zamijeniti pjeskarenjem → pranjem vodom.
6. Pasivacija. Koristite lijekove koji su kompatibilni s otopinom za fosfatiranje (koju obezbjeđuje proizvođač koji prodaje otopinu za fosfatiranje) i ostavite da odstoji na sobnoj temperaturi 1-2 minuta.
7. Anodna elektroforeza. Sastav elektrolita: H08-1 crna elektroforetska boja, maseni udio čvrstog sadržaja 9% -12%, maseni udio destilovane vode 88% -91%. Napon: (70 ± 10) V; Vrijeme: 2-2.5 minuta; Temperatura boje: 15-35 stepen ; pH vrijednost otopine boje: 8-8.5. Obavezno isključite struju kada radni komad uđe ili izađe iz žlijeba. Tokom procesa elektroforeze, struja se postepeno smanjuje kako se sloj boje zgušnjava.
8. Operite čistom vodom. Operite u tekućoj hladnoj vodi.
9. Sušenje. Pecite u rerni na temperaturi od (165 ± 5) stepeni 40-60 minuta.
VI PVD
PVD je skraćenica za Physical Vapor Deposition, koja se odnosi na upotrebu tehnologije lučnog pražnjenja niskog napona i velike struje u uslovima vakuuma. Plinsko pražnjenje se koristi za isparavanje ciljanog materijala i ioniziranje isparene tvari i plina. Efekat ubrzanja električnog polja koristi se za taloženje isparene supstance i njenih produkta reakcije na radni komad. Tehnologija fizičkog taloženja parom ima jednostavan proces, poboljšava životnu sredinu, ne zagađuje, troši manje materijala, formira ujednačen i gust film i ima jaku adheziju za podlogu. Ova tehnologija ima široku primenu u vazduhoplovstvu, elektronici, optici, mašinama, građevinarstvu, lakoj industriji, metalurgiji, materijalima i drugim oblastima. Može pripremiti slojeve filma sa karakteristikama kao što su otpornost na habanje, otpornost na koroziju, dekoracija, provodljivost, izolacija, fotoprovodljivost, piezoelektričnost, magnetizam, podmazivanje, supravodljivost, itd.
7, galvanizacija
Galvanizacija je proces nanošenja tankog sloja drugih metala ili legura na određene metalne površine primjenom principa elektrolize. To je proces koji koristi elektrolizu za pričvršćivanje metalnog filma na površinu metala ili drugih komponenti materijala, čime se sprječava oksidacija metala (kao što je hrđa), poboljšava otpornost na habanje, vodljivost, refleksivnost, otpornost na koroziju (kao što je bakar sulfat) i poboljšanje estetike. Spoljni sloj mnogih kovanica je takođe galvanizovan.
8, Etching
Uobičajeno nagrizanje, poznato i kao fotokemijsko jetkanje, odnosi se na uklanjanje zaštitnog filma na području koje se ugravira nakon izrade i razvoja ploče za izlaganje, te kontakt s hemijskim rastvorom tokom jetkanja radi postizanja efekta korozije rastvaranja, formiranja efekat konkavnog konveksnog ili šupljeg formiranja.
Tok procesa:
Metoda ekspozicije: prema grafikama, inženjering će odrediti veličinu pripreme materijala, pripremu materijala, čišćenje materijala, sušenje, nanošenje filma ili premazivanje, sušenje, ekspoziciju, razvijanje, sušenje, jetkanje, uklanjanje filma i OK
Metoda sito štampe: rezanje → čišćenje ploče (nerđajući čelik i drugi metalni materijali) → sito štampa → jetkanje → delaminacija → OK
9, Sprej premaz
Raspršivanje je metoda premazivanja koja koristi pištolj za raspršivanje ili raspršivač s diskom, uz pomoć pritiska ili centrifugalne sile, da se rasprši u jednolike i fine kapljice, i nanese ih na površinu premazanog predmeta. Može se podijeliti na zračno prskanje, raspršivanje bez zraka, elektrostatičko raspršivanje i razne metode derivata osnovnih oblika prskanja spomenutih gore, kao što su raspršivanje visokog protoka niskog tlaka, termalno raspršivanje, automatsko prskanje, raspršivanje s više grupa, itd. Operacija prskanja ima visoku proizvodnu efikasnost i pogodan je za ručni rad i industrijsku automatizaciju proizvodnje. Široko se koristi u hardveru, plastici, namještaju, vojnoj industriji, brodovima i drugim poljima. To je danas najčešći način premazivanja; Za operaciju prskanja potrebna je radionica bez prašine sa ekološkim zahtjevima u rasponu od milion do stotinu nivoa. Oprema za prskanje uključuje pištolj za prskanje, sobu za farbanje sprejom, prostoriju za opskrbu bojama, peć za sušenje/sušenje, opremu za transport radnog komada raspršivanjem, opremu za odmagljivanje i tretman otpadnih voda i opremu za obradu izduvnih plinova. Raspršivanje visokog protoka i niskog pritiska dovodi do niskog pritiska raspršivanja i niske brzine mlaza vazduha. Niska radna brzina raspršivanja premaza poboljšava situaciju u kojoj se premaz odbija od površine premazanog predmeta. Stopa farbanja je povećana sa 30% na 40% običnog vazdušnog prskanja na 65% na 85%. Naprskajte premaz na površinu kože pomoću pištolja za prskanje ili mašine za raspršivanje u lakoj završnoj obradi kože.
10, Lasersko rezbarenje
Također poznat kao lasersko graviranje ili lasersko obilježavanje, to je proces površinske obrade koji koristi optičke principe.
Upotreba fokusirane laserske zrake visokog intenziteta koju emituje laser u žarišnoj tački. Učinak označavanja je izlaganje dubokih supstanci kroz isparavanje površinskih supstanci, ili izazivanje kemijskih i fizičkih promjena u površinskim supstancama kroz svjetlosnu energiju, ili sagorijevanje neke supstance kroz svetlosnu energiju i "ugravirati" ih, ili sagoreti neke supstance kroz svetlosnu energiju i prikazati željenu urezanu grafiku i tekst.
