Dizajn i primjena CNC alata za glodanje alata za poravnanje
Jan 12, 2024
C Prije obrade radnog komada NC glodalicom, prvi korak je postavljanje vrijednosti pomaka nulte tačke koordinatnog sistema obratka, što je postavljanje nulte tačke koordinatnog sistema X, Y i Z koordinatnog sistema obratka u mehaničkom koordinatni sistem [1]. Iako postoje različite metode za određivanje nulte vrijednosti pomaka koordinatnog sistema obratka, one se mogu sažeti u dvije kategorije:
(1) Postavite nultu vrijednost pomaka pomoću alata i blokova.
(2) Koristite profesionalni alat za određivanje vrijednosti nulte pomaka [2].
Kada koristite alate i jastučiće za određivanje nulte vrijednosti pomaka, alat bi se trebao postepeno približavati radnom komadu. Kada je razmak između alata i radnog komada blizu debljine jastučića, podmetač treba postaviti u sredinu i više puta povlačiti. Na osnovu osjećaja operatera, kada su alat, pločica i radni komad u potpunom kontaktu, treba postaviti vrijednost nulte pomaka koordinatnog sistema obratka. Ova metoda u velikoj mjeri testira iskustvo i vještine operatera, oduzima puno vremena i ima nisku preciznost. Nepravilan rad može dovesti do rizika od sudara noža, a time i povećanja troškova održavanja. Iako je zgodno i sigurno koristiti profesionalne alate za podešavanje alata za određivanje vrijednosti pomaka nule, postojeći profesionalni alati za podešavanje alata imaju relativno ograničene funkcije i mogu izvršiti samo jednu od vrijednosti pomaka nule za koordinate X i Y i Z koordinate. Da biste dovršili podešavanje nulte vrijednosti pomaka za sve koordinate, potrebno je zamijeniti različite alate za podešavanje alata, što oduzima dosta vremena; Osim toga, profesionalno podešavanje alata je relativno skupo i zahtijeva visoke performanse alatnih mašina. Opšte CNC glodalice teško ispunjavaju zahtjeve i zahtijevaju nadogradnju i transformaciju alatne mašine, što je skupo i nije prikladno za neka mala i srednja preduzeća
Preduzeća usvajaju.
Dizajnirajte instrument za poravnanje alata koji može istovremeno dovršiti vrijednosti pomaka nule za koordinate X, Y i Z. Struktura je jednostavna, cijena je niska, rad je zgodan, a preciznost je visoka. Može riješiti problem postavljanja nulte vrijednosti pomaka koordinatnog sistema obratka za CNC glodalice i obradne centre.
1. Konstrukcijski dizajn CNC alata za glodanje alata za poravnanje
1.1 Sveukupni konstrukcijski dizajn
CNC alatna mašina za glodanje uglavnom se sastoji od dva dijela, odnosno stezne glave i indikatora. Među njima, stezna glava uglavnom uključuje kandžu, cilindričnu školjku i jezgro stezne glave. Centralna pozicija kandže je opremljena steznim prostorom, koji se koristi za stezanje reznog alata; Indikator se uglavnom sastoji od priključne osovine, izolacijske čahure, baterije, svjetleće diode, opruge, indikatorske cijevi, klipnjače, kontakta itd. Unutar indikatorske cijevi nalazi se napajanje i svjetlosni uređaj, a prozirna rupa je postavljen na bočnu stijenku indikatorske cijevi, kroz koju se vidi da li sijalica emituje svjetlost; Spojite osovinu na izvor napajanja i spojite napajanje sa svjetlosnim elementom; Svjetleći element je spojen na kontakt, a kontakt je koaksijalan sa steznim prostorom [3].
Prilikom podešavanja nulte vrijednosti pomaka koordinatnog sistema obratka, hvataljka tijela stezne glave se steže i ugrađuje na alat na alatnoj mašini. Kada je kontakt indikatora u kontaktu sa obratkom, formira se zatvoreni krug, a osvijetljeni dio indikatora može emitovati svjetlost, čime se postiže svrha poravnanja alata. Jednostavan za rukovanje, siguran i pouzdan.
1.2 Dizajn strukture indikatora
Indikator se uglavnom sastoji od priključne osovine, izolacijske čahure, baterije, svjetleće diode, opruge 1, indikatorske cijevi, klipnjače, opruge 2 i kontakta. Donji kraj indikatora je sferni kontakt, koji je oprugom fiksiran u otvoru u obliku luka na dnu klipnjače. Kada je podvrgnut radijalnoj sili, može se ljuljati lijevo-desno, a kada se vanjska sila ukloni, može se vratiti u prvobitno stanje. Kada kontakt dodirne radni predmet sa strane, može ublažiti silu radnog komada na CNC alatu za glodanje alata za poravnanje, izbjeći deformaciju i oštećenje instrumenta za poravnanje alata i smanjiti točnost instrumenta za poravnanje alata. Materijal kontakta je metalni provodnik visoke tvrdoće i otpornosti na habanje, koji izbjegava čest kontakt sa obratkom i uzrokuje habanje, što rezultira promjenom veličine kontakta, a može djelovati i kao provodnik za provodljivost.
Sveukupni oblik klipnjače je stepenastog oblika osi u obliku slova T, s rupom za stepenište u sredini. Velika rupa se koristi za postavljanje opruga, a mala rupa se koristi za povezivanje žica; Cilindrična površina većeg prečnika u obliku slova T nalazi se unutar cilindričnog otvora unutar indikatorske cijevi. Usvaja IT5-IT7 nivo H/g ugradnje malog zazora. Veći cilindar je opremljen oprugom za pritisak na vrhu, tako da je klipnjača uvijek pričvršćena na stezaljku na donjem kraju indikatorske cijevi. Kada je podvrgnut aksijalnoj sili, može kliziti gore-dolje, a kada se vanjska sila eliminira, vraća se u prvobitno stanje. Kada kontakt donjeg kraja uređaja za podešavanje alata dođe u kontakt s gornjom površinom obratka, klipnjača se može pomaknuti prema gore kako bi ublažila silu obratka na uređaj za podešavanje alata i spriječila deformaciju ili oštećenje uređaja za podešavanje alata (Slika 1).
(1) Postavite nultu vrijednost pomaka pomoću alata i blokova.
(2) Koristite profesionalni alat za određivanje vrijednosti nulte pomaka [2].
Kada koristite alate i jastučiće za određivanje nulte vrijednosti pomaka, alat bi se trebao postepeno približavati radnom komadu. Kada je razmak između alata i radnog komada blizu debljine jastučića, podmetač treba postaviti u sredinu i više puta povlačiti. Na osnovu osjećaja operatera, kada su alat, pločica i radni komad u potpunom kontaktu, treba postaviti vrijednost nulte pomaka koordinatnog sistema obratka. Ova metoda u velikoj mjeri testira iskustvo i vještine operatera, oduzima puno vremena i ima nisku preciznost. Nepravilan rad može dovesti do rizika od sudara noža, a time i povećanja troškova održavanja. Iako je zgodno i sigurno koristiti profesionalne alate za podešavanje alata za određivanje vrijednosti pomaka nule, postojeći profesionalni alati za podešavanje alata imaju relativno ograničene funkcije i mogu izvršiti samo jednu od vrijednosti pomaka nule za koordinate X i Y i Z koordinate. Da biste dovršili podešavanje nulte vrijednosti pomaka za sve koordinate, potrebno je zamijeniti različite alate za podešavanje alata, što oduzima dosta vremena; Osim toga, profesionalno podešavanje alata je relativno skupo i zahtijeva visoke performanse alatnih mašina. Opšte CNC glodalice teško ispunjavaju zahtjeve i zahtijevaju nadogradnju i transformaciju alatne mašine, što je skupo i nije prikladno za neka mala i srednja preduzeća
Preduzeća usvajaju.
Dizajnirajte instrument za poravnanje alata koji može istovremeno dovršiti vrijednosti pomaka nule za koordinate X, Y i Z. Struktura je jednostavna, cijena je niska, rad je zgodan, a preciznost je visoka. Može riješiti problem postavljanja nulte vrijednosti pomaka koordinatnog sistema obratka za CNC glodalice i obradne centre.
1. Konstrukcijski dizajn CNC alata za glodanje alata za poravnanje
1.1 Sveukupni konstrukcijski dizajn
CNC alatna mašina za glodanje uglavnom se sastoji od dva dijela, odnosno stezne glave i indikatora. Među njima, stezna glava uglavnom uključuje kandžu, cilindričnu školjku i jezgro stezne glave. Centralna pozicija kandže je opremljena steznim prostorom, koji se koristi za stezanje reznog alata; Indikator se uglavnom sastoji od priključne osovine, izolacijske čahure, baterije, svjetleće diode, opruge, indikatorske cijevi, klipnjače, kontakta itd. Unutar indikatorske cijevi nalazi se napajanje i svjetlosni uređaj, a prozirna rupa je postavljen na bočnu stijenku indikatorske cijevi, kroz koju se vidi da li sijalica emituje svjetlost; Spojite osovinu na izvor napajanja i spojite napajanje sa svjetlosnim elementom; Svjetleći element je spojen na kontakt, a kontakt je koaksijalan sa steznim prostorom [3].
Prilikom podešavanja nulte vrijednosti pomaka koordinatnog sistema obratka, hvataljka tijela stezne glave se steže i ugrađuje na alat na alatnoj mašini. Kada je kontakt indikatora u kontaktu sa obratkom, formira se zatvoreni krug, a osvijetljeni dio indikatora može emitovati svjetlost, čime se postiže svrha poravnanja alata. Jednostavan za rukovanje, siguran i pouzdan.
1.2 Dizajn strukture indikatora
Indikator se uglavnom sastoji od priključne osovine, izolacijske čahure, baterije, svjetleće diode, opruge 1, indikatorske cijevi, klipnjače, opruge 2 i kontakta. Donji kraj indikatora je sferni kontakt, koji je oprugom fiksiran u otvoru u obliku luka na dnu klipnjače. Kada je podvrgnut radijalnoj sili, može se ljuljati lijevo-desno, a kada se vanjska sila ukloni, može se vratiti u prvobitno stanje. Kada kontakt dodirne radni predmet sa strane, može ublažiti silu radnog komada na CNC alatu za glodanje alata za poravnanje, izbjeći deformaciju i oštećenje instrumenta za poravnanje alata i smanjiti točnost instrumenta za poravnanje alata. Materijal kontakta je metalni provodnik visoke tvrdoće i otpornosti na habanje, koji izbjegava čest kontakt sa obratkom i uzrokuje habanje, što rezultira promjenom veličine kontakta, a može djelovati i kao provodnik za provodljivost.
Sveukupni oblik klipnjače je stepenastog oblika osi u obliku slova T, s rupom za stepenište u sredini. Velika rupa se koristi za postavljanje opruga, a mala rupa se koristi za povezivanje žica; Cilindrična površina većeg prečnika u obliku slova T nalazi se unutar cilindričnog otvora unutar indikatorske cijevi. Usvaja IT5-IT7 nivo H/g ugradnje malog zazora. Veći cilindar je opremljen oprugom za pritisak na vrhu, tako da je klipnjača uvijek pričvršćena na stezaljku na donjem kraju indikatorske cijevi. Kada je podvrgnut aksijalnoj sili, može kliziti gore-dolje, a kada se vanjska sila eliminira, vraća se u prvobitno stanje. Kada kontakt donjeg kraja uređaja za podešavanje alata dođe u kontakt s gornjom površinom obratka, klipnjača se može pomaknuti prema gore kako bi ublažila silu obratka na uređaj za podešavanje alata i spriječila deformaciju ili oštećenje uređaja za podešavanje alata (Slika 1).
Slika 1 Instrument i indikator za poravnanje noža
Gornji kraj opruge je prozirna izolaciona cijev, u koju je ugrađena svjetleća dioda i baterija CR1025. Pozitivni i negativni pol diode koja emituje svjetlost spojeni su na kontaktnu bateriju žicama. Kada se između LED diode i baterije formira zatvoreni krug, svijetleća dioda će zasvijetliti. Gornji kraj baterije spojen je na kontaktni stup priključne osovine, koji je fiksiran u srednjem otvoru izolacijskog prstena i spojen običnim trokutastim finim navojem. Gornji kraj priključne osovine je uvrnut u navojnu rupu na jednom kraju stezaljke kroz navoj za fiksiranje položaja [4].
1.3 Dizajn strukture stezaljki
Tijelo stezne glave sastoji se od jezgre stezne glave, prstena s konusnim navojem, stezaljke i cilindrične školjke. Jezgro bušilice ima rupu za držanje kandže i utor za držanje prstena sa suženim navojem. Navojni kraj kandže se ugrađuje u otvor za smještaj kandže na jezgru bušilice, a preko navoja je spojen na konusni navojni prsten u žljebu za smještaj na jezgru bušilice. Krajevi tri čeljusti bez navoja čine prostor za stezanje za stezanje alata. Konusni navojni prsten se sastoji od dva polukruga, koji tvore cijeli krug, ugrađen u konusni navojni prsten za smještaj utora. Jezgro bušotine je ugrađeno sa cilindričnim omotačem izvana, a između cilindrične školjke i konusnog navojnog prstena koristi se mali interferentni spoj H7/p6, koji može prenositi obrtni moment. Prilikom rotacije cilindrične školjke, konusni navojni prsten se pokreće da se okreće, a konusni navoj pokreće kandžu da se širi i uvlači, uzrokujući promjenu veličine rupe za smještaj između kandži, što olakšava ugradnju alata različitih promjera i alati za zaključavanje. Osim spoja sa konusnim navojnim prstenom, cilindrična školjka i jezgro bušilice mogu se rotirati jedno u odnosu na drugo bez posebnih zahtjeva za ugradnjom. Usvojena je tolerancija H9/d9 sa velikim razmakom, a struktura stezne glave prikazana je na slici 2.
Gornji kraj opruge je prozirna izolaciona cijev, u koju je ugrađena svjetleća dioda i baterija CR1025. Pozitivni i negativni pol diode koja emituje svjetlost spojeni su na kontaktnu bateriju žicama. Kada se između LED diode i baterije formira zatvoreni krug, svijetleća dioda će zasvijetliti. Gornji kraj baterije spojen je na kontaktni stup priključne osovine, koji je fiksiran u srednjem otvoru izolacijskog prstena i spojen običnim trokutastim finim navojem. Gornji kraj priključne osovine je uvrnut u navojnu rupu na jednom kraju stezaljke kroz navoj za fiksiranje položaja [4].
1.3 Dizajn strukture stezaljki
Tijelo stezne glave sastoji se od jezgre stezne glave, prstena s konusnim navojem, stezaljke i cilindrične školjke. Jezgro bušilice ima rupu za držanje kandže i utor za držanje prstena sa suženim navojem. Navojni kraj kandže se ugrađuje u otvor za smještaj kandže na jezgru bušilice, a preko navoja je spojen na konusni navojni prsten u žljebu za smještaj na jezgru bušilice. Krajevi tri čeljusti bez navoja čine prostor za stezanje za stezanje alata. Konusni navojni prsten se sastoji od dva polukruga, koji tvore cijeli krug, ugrađen u konusni navojni prsten za smještaj utora. Jezgro bušotine je ugrađeno sa cilindričnim omotačem izvana, a između cilindrične školjke i konusnog navojnog prstena koristi se mali interferentni spoj H7/p6, koji može prenositi obrtni moment. Prilikom rotacije cilindrične školjke, konusni navojni prsten se pokreće da se okreće, a konusni navoj pokreće kandžu da se širi i uvlači, uzrokujući promjenu veličine rupe za smještaj između kandži, što olakšava ugradnju alata različitih promjera i alati za zaključavanje. Osim spoja sa konusnim navojnim prstenom, cilindrična školjka i jezgro bušilice mogu se rotirati jedno u odnosu na drugo bez posebnih zahtjeva za ugradnjom. Usvojena je tolerancija H9/d9 sa velikim razmakom, a struktura stezne glave prikazana je na slici 2.
Slika 2 Struktura stezaljke
2. Upotreba CNC alata za glodanje alata za poravnanje
Uzimajući FANUC Oi Mate CNC glodalicu kao primjer, ovaj članak predstavlja metodu upotrebe CNC instrumenta za poravnanje alata za glodanje (Slika 3): Rotirajte cilindričnu školjku instrumenta za poravnanje CNC alata za glodanje kako biste povećali otvor za prilagođavanje između tri čeljusti i produbite alat na dršci alata u otvor između tri čeljusti, tako da vrh alata dodiruje dno otvora za smještaj. Zatim zarotirajte cilindričnu školjku CNC alata za glodanje alata za poravnanje u suprotnom smjeru, čeljusti se šire, a otvor za smještaj postaje manji, Popravite međusobni položaj između alata za poravnavanje i alata.
2. Upotreba CNC alata za glodanje alata za poravnanje
Uzimajući FANUC Oi Mate CNC glodalicu kao primjer, ovaj članak predstavlja metodu upotrebe CNC instrumenta za poravnanje alata za glodanje (Slika 3): Rotirajte cilindričnu školjku instrumenta za poravnanje CNC alata za glodanje kako biste povećali otvor za prilagođavanje između tri čeljusti i produbite alat na dršci alata u otvor između tri čeljusti, tako da vrh alata dodiruje dno otvora za smještaj. Zatim zarotirajte cilindričnu školjku CNC alata za glodanje alata za poravnanje u suprotnom smjeru, čeljusti se šire, a otvor za smještaj postaje manji, Popravite međusobni položaj između alata za poravnavanje i alata.
Slika 3 Instalacija instrumenta za poravnanje alata
Prilikom postavljanja pomaka nule u smjeru Z-ose, upravljajte CNC alatnim strojem kako biste se postupno približili gornjoj površini nulte točke obratka. Kada se upali upozorenje alata za poravnanje alata, pritisnite dugme "OFF SET" na CNC glodalici operativnoj ploči da pronađete interfejs za podešavanje nulte pomake. Unesite vrijednost inherentne dužine alata za poravnanje alata za glodanje s numeričkom kontrolom u tampon područje, pritisnite tipku "Mjeri" ili pročitajte mehaničku vrijednost koordinata prikazanu na alatnoj mašini u ovom trenutku i dodajte je inherentnoj vrijednosti dužine alat za poravnavanje alata, Unesite dobivenu vrijednost u sučelje za podešavanje nulte pomaka da biste dovršili postavku nulte pomaka Z-ose.
Prilikom postavljanja pomaka nulte točke u smjeru osi X, upravljajte CNC alatnom mašinom tako da se postupno približava bočnoj površini obratka u smjeru X osi s kontaktom alata za postavljanje alata. Kada zasvetli upozorenje uređaja za podešavanje alata, unesite vrednost koordinata alata za podešavanje u koordinatni sistem obratka u međumemoriju interfejsa za podešavanje pomaka nulte tačke i pritisnite dugme "Mjeri" da biste dovršili podešavanje pomaka nulte tačke u smjer X-ose. Metoda podešavanja pomaka nule u smjeru Y-ose je ista kao i u smjeru X-ose [6].
3. Princip rada CNC alata za glodanje alata za poravnanje
Kada je kontakt u kontaktu sa radnim komadom, struja će teći iz pozitivne elektrode baterije unutar indikatora, proći kroz spojno vratilo i doći do dijela stezaljke instrumenta za podešavanje alata. Stezaljka je spojena na alat, a alat se postavlja na držač alata. Držač alata je instaliran na alatnoj mašini, a radni komad je fiksiran na alatnoj mašini. Radni predmet dolazi u kontakt s kontaktom, a kontakt je spojen na klipnjaču. Klipnjača je spojena na pozitivnu elektrodu svjetleće diode preko žice, a negativna elektroda svjetleće diode je spojena na negativnu elektrodu baterije preko žice, Formirajte zatvoreni krug, upalite dioda, a kada kontakt napusti radni predmet, strujni krug će se isključiti i dioda koja emitira svjetlo će se ugasiti. Princip upravljačkog kruga prikazan je na slici 4.
Prilikom postavljanja pomaka nule u smjeru Z-ose, upravljajte CNC alatnim strojem kako biste se postupno približili gornjoj površini nulte točke obratka. Kada se upali upozorenje alata za poravnanje alata, pritisnite dugme "OFF SET" na CNC glodalici operativnoj ploči da pronađete interfejs za podešavanje nulte pomake. Unesite vrijednost inherentne dužine alata za poravnanje alata za glodanje s numeričkom kontrolom u tampon područje, pritisnite tipku "Mjeri" ili pročitajte mehaničku vrijednost koordinata prikazanu na alatnoj mašini u ovom trenutku i dodajte je inherentnoj vrijednosti dužine alat za poravnavanje alata, Unesite dobivenu vrijednost u sučelje za podešavanje nulte pomaka da biste dovršili postavku nulte pomaka Z-ose.
Prilikom postavljanja pomaka nulte točke u smjeru osi X, upravljajte CNC alatnom mašinom tako da se postupno približava bočnoj površini obratka u smjeru X osi s kontaktom alata za postavljanje alata. Kada zasvetli upozorenje uređaja za podešavanje alata, unesite vrednost koordinata alata za podešavanje u koordinatni sistem obratka u međumemoriju interfejsa za podešavanje pomaka nulte tačke i pritisnite dugme "Mjeri" da biste dovršili podešavanje pomaka nulte tačke u smjer X-ose. Metoda podešavanja pomaka nule u smjeru Y-ose je ista kao i u smjeru X-ose [6].
3. Princip rada CNC alata za glodanje alata za poravnanje
Kada je kontakt u kontaktu sa radnim komadom, struja će teći iz pozitivne elektrode baterije unutar indikatora, proći kroz spojno vratilo i doći do dijela stezaljke instrumenta za podešavanje alata. Stezaljka je spojena na alat, a alat se postavlja na držač alata. Držač alata je instaliran na alatnoj mašini, a radni komad je fiksiran na alatnoj mašini. Radni predmet dolazi u kontakt s kontaktom, a kontakt je spojen na klipnjaču. Klipnjača je spojena na pozitivnu elektrodu svjetleće diode preko žice, a negativna elektroda svjetleće diode je spojena na negativnu elektrodu baterije preko žice, Formirajte zatvoreni krug, upalite dioda, a kada kontakt napusti radni predmet, strujni krug će se isključiti i dioda koja emitira svjetlo će se ugasiti. Princip upravljačkog kruga prikazan je na slici 4.
Slika 4 Princip kola
4. Zaključak
Kako bi se riješio problem podešavanja pomaka nulte tačke u CNC glodalicama, dizajniran je instrument za poravnanje alata za CNC glodalicu, koji može dovršiti podešavanje vrijednosti pomaka nulte tačke u smjerovima osi X, Y i Z CNC glodalice. koordinatni sistem obratka. Istovremeno se uvodi upotreba alata za poravnanje alata. Instrument za poravnanje CNC alatnih mašina za glodanje uglavnom uključuje steznu glavu i indikator, koji je opremljen baterijom sa dugmetom kao izvorom napajanja i svetlećom diodom kao uređajem za upozorenje. Prilikom postavljanja nulte pomaka glodalice, koristite hvataljku na steznoj glavi da pričvrstite uređaj za podešavanje alata na alatnoj mašini za glodanje. Kada kontakt uređaja za postavljanje alata dođe u kontakt s radnim predmetom, alatna mašina, radni komad, alat i uređaj za postavljanje alata formiraju zatvoreni krug, a upozoravajući uređaj svijetli. U sučelju nulte pomaka CNC glodalice, unesite vrijednost koordinata alata u mehanički koordinatni sistem kako biste dovršili postavku nulte pomaka na CNC glodalici. Upotreba ovog uređaja za podešavanje alata može učinkovito uštedjeti vrijeme podešavanja nulte pomaka i poboljšati produktivnost, jer se unutar uređaja za podešavanje alata nalazi elastični uređaj, koji izbjegava opasnost od nepravilnog rada i sudara sa alatom, smanjuje troškove održavanja, ima jednostavnu strukturu i lak za rukovanje.
4. Zaključak
Kako bi se riješio problem podešavanja pomaka nulte tačke u CNC glodalicama, dizajniran je instrument za poravnanje alata za CNC glodalicu, koji može dovršiti podešavanje vrijednosti pomaka nulte tačke u smjerovima osi X, Y i Z CNC glodalice. koordinatni sistem obratka. Istovremeno se uvodi upotreba alata za poravnanje alata. Instrument za poravnanje CNC alatnih mašina za glodanje uglavnom uključuje steznu glavu i indikator, koji je opremljen baterijom sa dugmetom kao izvorom napajanja i svetlećom diodom kao uređajem za upozorenje. Prilikom postavljanja nulte pomaka glodalice, koristite hvataljku na steznoj glavi da pričvrstite uređaj za podešavanje alata na alatnoj mašini za glodanje. Kada kontakt uređaja za postavljanje alata dođe u kontakt s radnim predmetom, alatna mašina, radni komad, alat i uređaj za postavljanje alata formiraju zatvoreni krug, a upozoravajući uređaj svijetli. U sučelju nulte pomaka CNC glodalice, unesite vrijednost koordinata alata u mehanički koordinatni sistem kako biste dovršili postavku nulte pomaka na CNC glodalici. Upotreba ovog uređaja za podešavanje alata može učinkovito uštedjeti vrijeme podešavanja nulte pomaka i poboljšati produktivnost, jer se unutar uređaja za podešavanje alata nalazi elastični uređaj, koji izbjegava opasnost od nepravilnog rada i sudara sa alatom, smanjuje troškove održavanja, ima jednostavnu strukturu i lak za rukovanje.
