Šta je glodanje utikača? Koja je upotreba u obradi?

Glodanje uranjanjem, poznato i kao glodanje po Z-osi, jedna je od najefikasnijih metoda obrade za postizanje visoke brzine rezanja metala. Za površinsku obradu, rezanje žljebova i mašinsku obradu sa velikim prepustom alata za materijale koji se teško obrađuju, efikasnost obrade metode glodanja umetka je mnogo veća od one kod konvencionalne metode čeonog glodanja. Zapravo, kada je potrebno brzo odrezati veliku količinu metalnih materijala, korištenje metode umetanja glodanja može skratiti vrijeme obrade za više od pola.
Prednosti
Osim toga, glodanje utora ima i sljedeće prednosti:
① Može smanjiti deformaciju radnog komada; ② Može smanjiti radijalnu silu rezanja koja djeluje na glodalicu, što znači da se istrošeno vreteno i dalje može koristiti za glodanje bez utjecaja na kvalitet obrade radnog komada; ③ Visina reznog alata je relativno duga, što je vrlo korisno za glodanje žljeba ili površine radnog komada; ④ Može postići rezanje žljebova za visokotemperaturne legirane materijale (kao što je Inconel). Metoda glodanja umetanjem je veoma pogodna za grubu obradu šupljina kalupa i preporučuje se za efikasnu obradu vazduhoplovnih komponenti. Jedna posebna namjena je umetanje i glodanje turbinskih lopatica na troosni ili četveroosni glodalici, što obično zahtijeva specijalizirane alatne strojeve.
Princip rada
Prilikom glodanja turbinskih lopatica, moguće je glodanje od vrha obratka pa sve do korijena obratka. Jednostavnim prevođenjem XY ravni, mogu se obraditi izuzetno složene geometrije površine. Prilikom implementacije glodanja za umetanje, rezna ivica glodala se formira preklapanjem profila svake oštrice, a dubina glodanja može doseći 250 mm bez vibracija ili deformacija izobličenja. Smjer rezanja alata u odnosu na radni predmet može biti prema dolje ili prema gore, ali je sečenje prema dolje općenito češće. Prilikom glodanja nagnutih površina, glodalo se pomiče u složenom kretanju duž Z-ose i X-ose. U određenim situacijama obrade, sferna glodala, čeona glodala ili druga glodala mogu se koristiti i za glodanje žljebova, profila za glodanje, nagiba glodanja, šupljina za glodanje i drugih vrsta strojne obrade.
Primjenjiv opseg
Glodači sa specijalnim umetcima se uglavnom koriste za grubu ili polupreciznu obradu. Mogu se rezati u konkavni dio obratka ili rezati duž ruba obratka, kao i glodati složene geometrijske oblike, uključujući iskopavanje korijena. Da bi se osigurala konstantna temperatura rezanja, svi glodači s drškom koriste metodu unutrašnjeg hlađenja. Dizajn reznog tijela i oštrice glodala omogućavaju da se u radni komad seče pod optimalnim uglom. Tipično, ugao rezne ivice glodala je 87 stepeni ili 90 stepeni, a opseg brzine je 0.08~0.25mm/zub. Broj sečiva stegnutih na svakom glodalu zavisi od prečnika glodala, na primer, jedan prečnik φ Glodalo od 20 mm može da ugradi 2 sečiva, dok glodalo prečnika f125 mm može da ugradi 8 noževa. Da bi se utvrdilo da li je obrada određenog radnog komada prikladna za korištenje metode umetanja glodanja, treba uglavnom uzeti u obzir zahtjeve zadatka obrade i karakteristike stroja za obradu koji se koristi. Ako zadatak strojne obrade zahtijeva visoku brzinu uklanjanja metala, korištenje metode umetanja glodanja može značajno skratiti vrijeme obrade.
Drugi pogodan scenarij za korištenje metode glodanja umetka je kada zadatak obrade zahtijeva veću aksijalnu dužinu alata (kao što je glodanje velikih šupljina ili dubokih žljebova). Zbog efektivnog smanjenja radijalne sile rezanja upotrebom metode glodanja umetka, ima veću stabilnost obrade u odnosu na metodu bočnog glodanja. Osim toga, kada je teško doći do dijelova koji se trebaju rezati na radnom komadu konvencionalnim metodama glodanja, može se uzeti u obzir i metoda glodanja umetanjem. Kako glodalo za umetanje može rezati metal prema gore, može glodati složene geometrijske oblike.

Iz perspektive primenljivosti alatnih mašina, ako je snaga alatne mašine za obradu ograničena, može se razmotriti metoda glodanja umetanjem. To je zato što je snaga potrebna za umetanje glodanja manja od one za spiralno glodanje, tako da je moguće koristiti stare alate ili alate male snage za postizanje veće efikasnosti obrade. Na primjer, glodanje dubokog utora može se postići na alatnoj mašini od 40 nivoa, ali ovaj tip alatnih mašina nije pogodan za upotrebu spiralnog glodala duge ivice za obradu, jer je radijalna sila rezanja koja se generiše spiralnim glodanjem relativno velika, što može lako uzrokovati vibracije spiralnog glodala.
Zbog niske radijalne sile rezanja tokom glodanja za umetanje, vrlo je pogodan za upotrebu u staromodnim alatnim mašinama sa istrošenim ležajevima vretena. Metoda glodanja umetanjem se uglavnom koristi za grubu ili polupreciznu obradu, a mala aksijalna devijacija uzrokovana habanjem sistema osovine alatne mašine neće imati značajan uticaj na kvalitet obrade. Kao nova vrsta CNC metode obrade, metoda umetanja glodanja je postavila nove zahtjeve za softver za CNC obradu.