Metode rješavanja problema za tapkanje grešaka u centru za obradu FANUC sistema
Slede su metode rješavanja problema za tapkanje grešaka u vertikalnom obradnom centru fancuc sistema:
Rješavanje problema slavine slavine
-Postava parametara:
- Provjerite brzinu hrane (F-vrijednost) i brzinu vretena (s-vrijednost) u programskom programu. Ispravan odnos između brzine hrane i rotacijske brzine trebao bi ispuniti zahtjeve za nagibom tema, odnosno f%. Na primjer, prilikom napada na M8 × 1,25 nit i postavljanje brzine do 1000r \/ min, stopa hrane treba biti postavljena na 1250 mm \/ min.
- Senzure da su parametri metode tappiranja tačni. Ako je odabir krutog tapka i fleksibilnih načina tapka odgovara, kruta tapka zahtijeva visoku sinkronizaciju alatnog alata i pogodan je za visoko precizne aplikacije; Fleksibilno tapkanje ima određeni međuspremnik kako bi se izbjeglo oštećenje slavine.
- provjerite stanje donje rupe:
-Umjerite promjer donje rupe kako biste osigurali da ispunjava standard. Na primjer, za običnu grubu navoj, promjer donje rupe općenito je jednak nominalnom promjeru minus terena.
-Attencion treba biti uplaćen i na preciznost obrade donje rupe. Loša cilindričnost donje rupe takođe može izazvati slavinu da se prekine. Potrebno je osigurati kvalitetu obrade donje rupe.
-Improvi Stanje uklanjanja čipa:
-Dodajte protok i pritisak tekućine za rezanje da biste učinkovito isprali čipove u proces feeda.
-Za slijepo tapkanje rupa može se koristiti spiralni utor za utor, koji ima dobre performanse uklanjanja čipa i može ispuštati čipove prema gore.
Rješavanje problema odstupanja tableta
-Doželjna inspekcija i zamjena:
-Koristite povećano staklo i druge alate za provjeru habanja ivice slavine i pravovremeno zamijenite teško istrošenu slavinu.
-Odaberite visokokvalitetne i visoko precizne slavine kako bi se osiguralo da preciznost proizvodnje slavina ispunjava zahtjeve za obradu.
-Machine Točnost alata za otkrivanje i prilagođavanje:
-Koristite alate za profesionalni inspekcijski alati za provjeru aksijalnog i radijalnog izgnanstva vretena alata stroja. Ako skok prelazi raspon, vreteno se treba popraviti ili prilagoditi.
- Provjerite je li radni top alata za strojeve ravna. Ako nije ravna, on će utjecati na vertikalnost tappiranja i na taj način utjecati na tačnost niti.
-Programska inspekcija i korekcija:
-Poznajte provjerite parametre visine navoja, početne pozicije, završnog položaja itd. U programu kako bi se osigurala konzistentnost zahtjevima obrade.
-Kada se obrađuje niti različitih specifikacija, parametri u programu trebaju biti izmijenjeni u skladu s tim.
Rješavanje problema sa alarmom preopterećenja
- Otpornost na rezanje:
-Pre tretirajte materijalu za obradu, poput normalizacije, žarenja i drugih toplotnih tretmana kako biste smanjili materijalnu tvrdoću.
-Otimizirajte tehnologiju za obradu, razumno rasporedite dodatak za obradu i osigurajte čak i dodatak.
-Prostanite motor i vozač:
- Provjerite ako je struja motora unutar nazivnog raspona. Prekomjerna struja može ukazivati na preopterećenje motora.
-Pokrenite postavke parametara i radni status pogona, provjerite za alatne kodove i rješavanje problema prema zahtjevima koda. Ako pogon ima lošu rasipanje topline, može prouzrokovati nenormalan rad, a njegov uređaj za disipaciju topline treba provjeriti.
Kucanje vertikalnog obradnog centra Fanukovog sistema obustavljeno je za razne razdoblja, uglavnom zbog sljedećih razloga:
Izdanje postavke parametara
-Unamjerna konstanti ubrzanja i usporavanja: Tokom procesa tapkanja, ako se vremenske konstante ubrzanja i usporavanja vretena i tapkane osi ne postavljaju pravilno, pokreti dvojice ne mogu se dobro podudarati, rezultiraju pauzom u tapkanju. Na primjer, ako je vrijeme ubrzanja i usporavanja predugo, prouzrokovat će paptanu osovinu da se zaustavi prije nego što dođe do postavljene brzine
- Greška parametra za podešavanje parametara: Kada je kruto tapkanje, postavka parametara sinhronizacije između vretena i tapkih osovine netačna, što može uzrokovati da dvoje ne mogu održavati preciznu sinkronizaciju tijekom procesa tapkanja, što rezultira pauzirajućem pojavom. Ako se parametar položaja u položaju tapka može postaviti nepravilno, utjecati će na sljedeće performanse tapkice i uzrokovati pauzu
Mehanički problemi prijenosa
-Prokol ili istrošeni lanac prenosa: Ako su zupčanici, pojasevi, spojnice i druge komponente u lancu mjenjača alata, istrošene ili imaju pretjerano zazor, prouzrokovat će nestabilni prijenos snage tijekom postupka priključenja, što rezultira povremenim pauzama u pokretu osovine.
-Pap Cughting Problem: Ako stezanje slavine nije čvrsto ili je preciznost stezanja nedovoljna, slavina će se zamahnuti ili pomaknuti tokom tapkanja, povećanje otpornosti na dodir. Sistem upravljanja alatnim mašinama zaustavit će dodir kako bi zaštitio alat za alat i stroj.
Pitanja kontrole sistema
-Signalno uplitanje: Snažna elektromagnetska smetnja oko obrade ili loše uzemljenje kontrolnog sustava može uzrokovati da kontrolni sustav primi pogrešne signale, što rezultira pauzom u tapkanju.
- Neuspjeh programa: Greške, ranjivosti ili nedostajući programi u CNC sistemu mogu utjecati na normalan rad tapkanja, uzrokujući nenormalne pauze u kretanju tapkice.
Problemi sa rezanjem stanja
-Esisivna sila reza: Nepravilan odabir parametara tapkanja, kao što je pretvarna brzina hrane ili preniska brzina, može rezultirati prekomjernom silom rezanja koja prelazi kapacitet alatnog stroja ili dodirujući alat za stroj kako bi se izbegala da izbegava oštećenje
-Poor uklanjanje čipova: čips akumuliraju u rupi, što povećava otpor dodira. Kada otpor dostigne određenu razinu, alat mašine će pauzirati dodirnuti i čekati da se čips odbacuju prije nastavka.
Da bi se utvrdila razumna vrijednost ubrzanja i usporavnog vremena u FANUC sistemu, mogu se nazivati sljedeće metode:
Pogledajte strojnu ručnu i tehničku dokumentaciju
Priručnici i tehnički dokumenti koje pružaju proizvođači alata za strojne uređaje pružit će preporučene trenutne vrijednosti ubrzanja i usporavanja, koje se određuju na osnovu mehaničke strukture, performansi motora i drugih karakteristika alata za stroj i mogu poslužiti kao važna referentna osnova.
Na osnovu tehnologije obrade i materijala
-Vodeći navlakač: Prilikom obrade materijala s velikom tvrdom tvrdoćom, kao što su maluje od titana, kako bi se smanjila sila i trošenje alata, vremenske konstante ubrzanja i usporavanja trebaju se na odgovarajući način proširiti kako bi se smanjila brzina promjene brzine hrane; Prilikom obrade mekših materijala kao što su aluminij, vremenska konstanta može se dostaviti u skladu s obzirom na poboljšanje efikasnosti obrade
-Rapid feed: Prilikom brzog pozicioniranja ili praznog pokreta konstante ubrzanja i usporavanja mogu se na odgovarajući način smanjiti u dozvoljenom rasponu alatnog stroja za skrati vrijeme pozicioniranja, ali treba obratiti pažnju na izbjegavanje utjecaja uzrokovanih prebrzom ubrzanjem i usporavanjem.
Koristite sistemske dijagnostičke i nadzorne funkcije
FANUC sistem pruža dijagnostičke parametre i zaslone za nadzor. Na primjer, tijekom krutog tapkanja mogu se pridržavati vrijednosti dijagnostičkih parametara 452 i 453 za podešavanje vremenskih konstanta ubrzanja i usporavanja. Općenito, vrijednost 453 trebala bi biti manja od 10% kako bi se osigurala tačnost sinhronizacije između vretena i osip
Izvršite prilagodbe suđenja i optimizacije
-Uitativni parametri za odabir: Prvo postavite vremenski prekid i usporavanje i usporavanje konstantno na osnovu iskustva ili gornjih metoda. Na primjer, ubrzanje i usporavanje vremena konstantne nakon rezanja interpolacije hrane je 1622, što se može postaviti na vrijednost između 100-500 MS
-Srednja evaluacija reza: Provedite pretresanje i posmatranje glatkoće kretanja, preciznost obrade, habanje alata i druge uslove tokom procesa obrade. Ako postoje problemi poput odstupanja od vibracija i tačnosti, to može biti zbog nerazumnih konstanti za ubrzanje i usporavanje.
-Građujuću optimizaciju: na osnovu rezultata pretresa, postepeno prilagođavanje vremenskih konstante ubrzanja i usporavanja u malim koracima, poput 10% -20%, a zatim pokušajte ponovo da se preseče sve dok se ne postigne najbolji efekt obrade.
Prilagodite vremenu ubrzanja i usporavanja konstantnim putem zaslona nadzora FANUC sistema
1. Unesite ekran za nadgledanje
-Pokretno, na operacijskom panelu FANUC sistema pritisnite tipku "System". Zatim pronađite opciju "Dijagnoza" ili "parametre" u izborniku Sistem (specifično ime može biti malo razlikovano ovisno o verziji sistema i postavke proizvođača stroja) i unesite da biste pronašli relevantni ekran za nadgledanje.
2. Potražite parametre koji se odnose na prikaz ubrzanja i usporavanja
-U ekranu za nadgledanje potrebno je pronaći parametre koji se odnose na vremenske konstante ubrzanja i usporavanja. Na primjer, za vremenske konstante ubrzanja i usporavanja osi fonda mogu se naći specijalizirani brojevi parametara (kao što su parametar 1622, koji se koriste za vremenske konstante ubrzanja i usporavanja nakon rezanja interpolacije za smanjenje interpulacije za smanjenje interpolacije za smanjenje interpolacije za smanjenje interpolacije za smanjenje interpolacije za smanjenje interpolacije za smanjenje interpolacije za smanjenje interpolacije za smanjenje interpulacije za smanjenje interpolacije za smanjenje interpulacije za smanjenje interpolacije). Ovi će parametri prikazati trenutno postavljene vrijednosti.
-Za krutog tapkanja, posebna pažnja treba posvetiti parametrima kao što su dijagnostički parametri 452 i 453. Vrijednost parametra 453 trebala bi biti što manja, manja od 10%, jer može odrediti tačnost sinhronizacije između sjenilačke tačke, a time, na taj način usmjeravajući prilagođavanje konstante ubrzanja i usporavanja.
3. Prilagodite prema prikazanim podacima
-Ako su vrijednosti parametara prikazane na ekranu za nadgledanje ne ispunjavaju očekivanja, kao što je parametar tačnosti sinhronizacije 453 Preveliki, potrebno je podesiti konstante ubrzanja i usporavanja.
-Poredite na "parametre" sučelje za podešavanje (obično sa zasebnim "parametrima" opcijom u izborniku Sistem) i pronađite odgovarajuće stalne parametro ubrzanja i usporavanja (kao što su parametar 1622 gore spomenuti). Izmijenite vrijednosti parametara u odgovarajućim koracima (kao što su 10-20 MS po podešavanju) na temelju stvarne situacije alata stroja i efekta suđenja.
-Pregledajte podešavanje, izvršite operaciju obrade, pridržavajte se promjena parametara u zaslonu za nadzor i stvarni efekt obrade, kao što je glatkost kretanja, tapkanja, atd. Ako se efekt obrade ne poboljšava ili čak ne pogoršava, potrebno je prilagoditi vrijednosti parametara dok se ne postigne zadovoljavajućim vrijednostima parametara dok se ne postigne zadovoljavajućim vrijednostima parametara dok se ne postigne zadovoljavajućim vrijednostima parametara.
