Najsveobuhvatnije rješenje za probleme obrade mašina za mljevenje u povijesti

1, Faktori koji utiču na hrapavost površine mašina za mlevenje i mere za njihovo poboljšanje
(1) Faktori vezani za brusne ploče. Uglavnom veličina čestica, tvrdoća i obrada brusnog točka.
Što je finija veličina čestica brusne ploče, to je više abrazivnih čestica po jedinici površine brusne ploče, sitnije su ogrebotine na površini za brušenje i manja je vrijednost hrapavosti površine. Međutim, ako je veličina čestica previše fina, brusni točak je sklon začepljenju, što rezultira povećanjem hrapavosti površine, kao i stvaranjem mreškanja i izazivanjem opekotina.
Tvrdoća brusnog točka odnosi se na poteškoću pada abrazivnih čestica s točka nakon što su podvrgnute sili brušenja. Brusni točak je pretvrd, a abrazivne čestice ne mogu otpasti nakon habanja, uzrokujući snažno trenje i kompresiju na površini radnog komada, povećavajući plastičnu deformaciju, povećavajući hrapavost površine, a također lako izazivaju opekotine; Ako je brusni točak previše mekan, abrazivne čestice su sklone opadanju, učinak brušenja je oslabljen, a vrijednost hrapavosti površine će se također povećati. Stoga je potrebno odabrati odgovarajuću tvrdoću brusne ploče.
Kvaliteta obrade brusnih točaka usko je povezana s upotrijebljenim alatima za obrađivanje i uzdužnom brzinom pomaka brusne ploče. Obrada brusne ploče je korištenje dijamanta za uklanjanje pasiviziranih abrazivnih čestica na vanjskom sloju brusne ploče, čineći oštricu rezne ivice abrazivnih čestica i smanjujući vrijednost hrapavosti površine za brušenje. Osim toga, što je manja brzina uzdužnog pomaka za obradu brusne ploče, to je više mikro ivica rezanja na točkiću za obradu i bolja je kontura, čime se postiže manja vrijednost hrapavosti površine.
(2) Faktori koji se odnose na materijal obratka. Uključujući tvrdoću, plastičnost, toplotnu provodljivost, itd. materijala.
Tvrdoća, plastičnost i toplinska provodljivost materijala obratka imaju značajan utjecaj na hrapavost površine. Mekani materijali kao što su aluminij i legure bakra skloni su začepljivanju brusne ploče, što otežava brušenje. Legure otporne na toplinu visoke plastičnosti i loše toplinske provodljivosti sklone su ranom kolapsu čestica pijeska, što dovodi do povećanja hrapavosti površine tijekom brušenja.
(3) Faktori koji se odnose na uslove obrade. Uključujući količinu mljevenja, uslove hlađenja, preciznost i otpornost na vibracije procesnog sistema, itd.
Parametri brušenja uključuju brzinu brusnog točka, brzinu obratka, dubinu brušenja i uzdužni pomak. Povećanjem brzine brusnog točka, brzina širenja plastične deformacije površinskog metala možda neće pratiti brzinu brušenja, a materijal možda neće imati dovoljno vremena da se deformira, što rezultira smanjenjem vrijednosti hrapavosti površine. površina za brušenje. Povećava se brzina obratka, povećava se plastična deformacija i povećava se vrijednost hrapavosti površine. Što je veća dubina brušenja i uzdužni pomak, to je veća plastična deformacija, čime se povećava vrijednost hrapavosti površine. Prilikom brušenja brusnim pločama temperatura je visoka, a uticaj toplote je dominantan, pa je uloga tečnosti za rezanje veoma važna. Upotreba tekućine za rezanje može sniziti temperaturu područja brušenja, smanjiti opekotine, isprati čestice pijeska i strugotine i izbjeći grebanje radnog komada, čime se smanjuje vrijednost hrapavosti površine. Ali moraju se odabrati odgovarajuće metode hlađenja i tekućine za rezanje.
Osim toga, za eksterne cilindrične mašine za brušenje, unutrašnje cilindrične mašine za brušenje i mašine za površinsko brušenje, tačnost vretena brusnog kola, tačnost i stabilnost sistema dovoda, krutost i otpornost na vibracije cele alatne mašine su usko povezani sa hrapavost površine.
Analizirani su navedeni faktori koji utječu na hrapavost površine. Kako smanjiti vrijednost hrapavosti površine obrađene površine, pored preduzimanja mjera sa gore navedenih aspekata, može se poboljšati i metodama obrade, kao što su brušenje, honovanje, ultra precizna obrada, poliranje itd.
2, Tehnike oblačenja za brusne točkove
Oštrenje je proces oštrenja abrazivnih zrna supertvrdog brusnog kola. U ovom procesu potrebno je ukloniti vezivo između abrazivnih čestica i tupih abrazivnih čestica brusnog kotača, tako da abrazivne čestice brusne ploče sa jakim performansama brušenja vire iz veziva i formiraju oštre rezne rubove. Oštrenje također mora ukloniti male materijale iz pora na površini brusnog točka kako bi se spriječilo povećanje sile brušenja koja djeluje na točku. Ovo povećanje sile brušenja na točku će uzrokovati vibracije i uzrokovati površinske opekotine na dijelovima.
Bez pravilnog oštrenja, čak ni najbolja brusna ploča ne može postići visoku kvalitetu i konzistentnost dimenzija obrađenih dijelova. Zapravo, kada ulažete u visokokvalitetne brusne ploče, vrlo je važno da ih dobro podrezujete kako biste postigli visoke performanse brušenja.
Za oblikovanje se može reći da je dio pripremnih radova za brusne ploče, koji se obavljaju istovremeno sa oštrenjem običnih brusnih ploča. Za supertvrde abrazivne brusne ploče, dva procesa se izvode odvojeno, a brusni točak se prvo oblikuje. Kod upotrebe supertvrdih abrazivnih brusnih ploča, oblikovanje se vrši pomoću alata za oblikovanje ili valjaka, a oštrenje se često vrši pomoću keramičke vezne šipke. Nakon što je oblikovanje završeno, brusni točak se naoštrava.
Važno je osigurati da su ležajevi vretena na određenoj temperaturi (kao što je uobičajeno stanje brušenja brusnog točka) prije nego što se brusni točak, uključujući oblikovanje i oštrenje, popravi. Time se može izbjeći oštećenje geometrijskog oblika dijelova i neuobičajeno trošenje brusne ploče i alata za obradu. Alatima koji se koriste za popravke treba pažljivo rukovati, jer su uglavnom napravljeni od tvrdih, otpornih na habanje ali krhkih dijamantskih materijala i vrlo su osjetljivi na male pukotine i lomove uzrokovane malim sudarima i naprezanjem.
Budući da je dijamantski oblikovnik sam alat za rezanje, potrebno ga je održavati vrlo oštrim. Korištenje tupog alata za obrezivanje površine brusne ploče učinit će je dosadnom. Da biste održali visokokvalitetan i oštar dijamantski alat za zalivanje, potrebno je rotirati jednu tačku ili šiljastu alatku za zalivanje u 1/8 kruga u pravilnim intervalima. Broj rotacija se može odrediti na osnovu situacije popravke, a na osnovu iskustva treba ga rotirati najmanje jednom dnevno. Za glave dlijeta i alate za oblikovanje, općenito ih je potrebno rotirati za 180 stupnjeva prije nego što postanu tupi.
Većina cilindričnih brusilica postavlja dijelove i brusni točak na vodoravnu liniju. Najviša tačka vanjskog kruga dijela i najviša točka vanjskog kruga brusne ploče nazivaju se kontaktna točka dijela/brusnog točka. Alati za dijamantsku obradu trebaju podrezati brusni točak što je bliže moguće kontaktnoj tački dijela/brusne ploče. Za brusni točak koji se koristi u mašini za unutrašnje brušenje, važnije je koristiti dijamantski alat za obradu da se približi najvišoj tački spoljašnjeg kruga brusnog kola (tj. kontaktnoj tački između dela i brusnog kola tokom brušenja rupa) za oblačenje.
Izvršite mikro podešavanja
Čini se da postoji iskušenje odabira veće dubine rezanja kako bi se smanjilo vrijeme potrebno za podrezivanje. Ovo je krajnje pogrešna ideja. Brusni točak se mora podrezati na najprikladniju dubinu. Odabir prevelike dubine rezanja može rezultirati visokom temperaturom rezanja, skratiti vijek trajanja trimera, pa čak i odrezati korisne slojeve brusne ploče. Krajnji rezultat je oštećenje i trimera i brusnog točka, što je kontraproduktivno. Optimalna količina rezanja zasniva se na principu da se nakon nekoliko krugova obrezivanja može vratiti geometrijski oblik brusne ploče i precizno proizvesti dobar rub za brušenje. Kada koristite alat za obradu u jednoj tački, smjer promjera brusne ploče treba biti u kontaktu sa osom pod uglom nagiba od 10-15o. Ovo će stvoriti efekat oštrenja kada se alat za podrezivanje u jednoj tački redovno rotira. Alat za obrezivanje u više tačaka ne mora biti nagnut pod ovim uglom. Pređite na korištenje cijele krajnje strane alata za podrezivanje kako biste ostvarili kontakt s površinom brusnog točka.
Brzina bočnog kretanja je brzina kojom alat za obrađivanje prolazi kroz površinu brusnog točka tokom procesa obrade. On igra ključnu ulogu u hrapavosti površine i brzini rezanja metala koja je potrebna za obradu dijelova. Ako je brzina bočnog kretanja prespora, blokirat će točak za brušenje, oštetiti hrapavost površine i brzinu rezanja metala dijelova. Presla brzina bočnog kretanja također može uzrokovati vibracije brusne ploče i izgorjeti površinu dijelova. Ujednačena i brza brzina bočnog kretanja može smanjiti površinu brusnog točka, poboljšati njegove performanse brušenja, povećati efikasnost brušenja i smanjiti hrapavost površine dijelova.
Održavajte hlađenje
Pravilna upotreba rashladne tečnosti može ubrzati brzinu popravke i poboljšati efikasnost popravke. Na osnovu iskustva, odabir rashladnog sredstva prečnika 3/8-inča može ukloniti veliku količinu topline iz trimera i produžiti njegov vijek trajanja. Kada dijamantski alat za lakiranje prođe kroz brusni točak, ugradite mlaznicu za rashladnu tekućinu koja pokriva cijelu površinu brusne ploče ili kontinuirano dodaje rashladnu tekućinu u alat za dijamantsku obradu. Kada alat za popravku dođe u kontakt sa brusnim točkom i počne da se popravlja, nikada ne dozvolite da se alat za popravku izvadi iz rashladne tečnosti. U suprotnom će uzrokovati pukotine ili lomove na dijamantskom alatu za obradu pod ekstremnim temperaturnim promjenama hladnog i vrućeg.
Upotreba filtera za visoko preciznu filtraciju rashladnog sredstva može spriječiti više ciklusa prljavštine ili strugotina u rashladnoj tekućini. Kontaminirana rashladna tekućina može uzrokovati brzo istrošenje brusne ploče i povećati učestalost popravke brusne ploče. Suvo premazivanje brusne ploče vrši se samo za vrijeme suhog brušenja (u tom slučaju hlađenje dijamantskog alata za lakiranje može biti prekinuto). Prije završetka rada svaki dan, isključite rashladnu tekućinu i pustite pješčani kotač da radi prazan nekoliko minuta. To može spriječiti lomljenje brusne ploče.
Vibracije su neprijatelj popravke
Ključno je efikasno smanjiti vibracije, izbjeći ostavljanje tragova popravka, sudara i oštećenja alata za popravku na površini brusnog točka tokom popravka brusnog kola. To znači da je također potrebno održavati ravnotežu brusne ploče koja je određena strukturnim karakteristikama samog brusnog kola. Neujednačena gustina i ukupni geometrijski oblik brusnog točka mogu uticati na inherentnu ravnotežu brusnog točka. Stoga je odabir kvalitetne brusne ploče također vrlo važan. Ako se radi o visokokvalitetnom brusnom kolu, potrebna je samo pravilna instalacija kako bi se održala dobra ravnoteža brusne ploče. Prema tvorničkim uputama proizvođača, brusna ploča je označena strelicom prema gore, koja označava svijetlu orijentaciju kraja brusne ploče nakon grubog balansiranja. Tada korisnici mogu slijediti upute strelice i obratiti pažnju na podešavanje brusne ploče kako bi postigli dinamičku ravnotežu. Ravnomjerno dodavanje rashladne tekućine ponekad može pomoći brusnom kolu da održi ravnotežu.
Kako bi se dodatno izbjegle vibracije, potrebno je osigurati da je alat za podrezivanje čvrsto stegnut na stezaljku i da održava minimalni prevjes kako bi se osiguralo da alat za podrezivanje ima dovoljnu krutost. Ako dijamantski alat nije čvrsto stegnut, to će uzrokovati vibracije, generirati buku, stvoriti mreškanje na površini dijelova, napregnuti površinu dijelova i oštetiti alat za popravku.
Supertvrdi abrazivni točak mora biti oblikovan i naoštren prije početka brušenja. Slijedeći iskustvo predstavljeno u ovom članku pomoći će vašem brusnom kolu da postigne najbolji učinak brušenja.
3, Uticaj tačnosti mašine za brušenje na tačnost obrade radnih komada
Geometrijska tačnost, krutost, termička deformacija, stabilnost kretanja i otpornost na vibracije mašina za brušenje direktno će uticati na točnost obrade radnih komada.
(1) Geometrijska tačnost mašine za mlevenje odnosi se na tačnost kretanja i tačnost međusobne pozicije svake komponente bez nošenja opterećenja. Nemoguće je izraditi alatne mašine sa apsolutnom preciznošću, jer neminovno dolazi do više ili manje grešaka. Ova vrsta greške će se odraziti u različitom stepenu na radnom komadu tokom obrade, utičući na njegovu tačnost obrade. Općenito, postoje radijalni odboji i aksijalni pomaci vretena, ravnomjernost kretanja pokretnih dijelova kao što je radni sto, greške u položaju i greške prijenosa radnih dijelova.
Radijalno izvlačenje i aksijalni pomak vretena brusnog točka, kao i velike greške u kretanju glave brusnog stroja, ne samo da utiču na hrapavost površine obratka nakon brušenja, već i uzrokuju zaobljenost i zaostajanje čeone površine obratka, što rezultira u neujednačenim varnicama tokom procesa mljevenja. Kada se radni sto kreće okomitom ravninom koja nije okomita, to utiče na ravnost generatrike obratka na unutrašnjoj i vanjskoj cilindričnoj brusilici, što rezultira velikom greškom ravnosti obratka prilikom brušenja ravnine na mašini za brušenje površine. Središnja linija osovine vretena brusnog točka vanjske cilindrične brusilice i središnja linija osovine vretena brusnog točka unutrašnje cilindrične brusilice nisu jednake po visini središnjoj liniji osovine okvira glave obratka. Prilikom brušenja unutrašnjeg i vanjskog konusa, sabirnica radnog predmeta je hiperbolična kriva. Središnja linija ose vretena brusnog točka nije paralelna sa smjerom kretanja radnog stola, što utječe na ravnost čeone površine obratka nakon brušenja. Greška prijenosa brusilice ima značajan utjecaj na preciznost obrade navoja i brušenja zupčanika.
(2) Krutost mašine za mlevenje. Odnosi se na sposobnost komponenti brusilice da se odupru deformaciji kada su izložene vanjskim silama (sile brušenja). Odnosno, pod istom silom brušenja, što je manja deformacija komponente, veća je krutost. Naprotiv, ako je deformacija komponente velika, to ukazuje da je krutost komponente mala. Veličina ovih deformacija narušava originalnu geometrijsku tačnost statičkog stanja mašine za brušenje i prouzrokuje veličinu grešaka obrade u radnom komadu. Dakle, mašina sa dobrom krutošću ima visoku preciznost obrade radnog komada.
(3) Toplinska deformacija. Raspodjela izvora topline unutar mašine za mljevenje je neravnomjerna, a različita je i količina topline koju svaki dio proizvodi tokom kretanja. Utjecaj vanjskih izvora topline na svaki dio alatne mašine je također različit. Koeficijent toplinskog širenja komponenti varira zbog različitih materijala, uzrokujući različite mikro deformacije u svakom dijelu alatne mašine, što rezultira smanjenjem originalne geometrijske tačnosti alatne mašine i utiče na točnost obrade radnog komada. Stoga je najbolje ugraditi preciznu brusilicu u komoru s konstantnom temperaturom kako bi se spriječilo da promjene temperature utiču na točnost alatne mašine i radnog komada.
(4) Pokretni dijelovi brusilice puze. Fenomen neravnomjernog kretanja pokretnih dijelova kao što je držač brusnog točka na radnom stolu mašine za mljevenje tokom mikro periodičnog dodavanja ili kontinuiranog kretanja male brzine obično se naziva puzanjem. Kada se ova pojava dogodi u mašini za brušenje, to uzrokuje neravnomjeran pomak tokom procesa brušenja, što utiče na hrapavost površine obratka tokom brušenja.
(5) Vibracije mašine za mlevenje. Mašina za brušenje generiše vibracije tokom procesa brušenja, uzrokujući periodične promene u relativnom položaju između brusne ploče i radnog komada, što rezultira vibracionim uzorcima na površini radnog komada, što ozbiljno utiče na kvalitet i tačnost obrade.
Da bi se poboljšala tačnost obratka nakon brušenja, pored nastojanja da se eliminišu uticaji navedenih faktora, potrebno je obratiti pažnju i na razuman izbor referentnog pozicioniranja, metode stezanja, odabir i ispravnu popravku brusnog kola, kao i razuman izbor količine mlevenja i metode procesa tokom obrade obratka.