Najveća preciznost obrade koju alatni strojevi mogu postići kod tokarenja, glodanja, blanjanja, brušenja, bušenja i bušenja je sve ovdje!

Preciznost obrade se uglavnom koristi za karakterizaciju nivoa preciznosti u proizvodnji proizvoda i termin je koji se koristi za procjenu geometrijskih parametara obrađene površine. Preciznost obrade se meri nivoom tolerancije, a što je manja vrednost nivoa, to je veća tačnost. Postoje ukupno 20 nivoa tolerancije od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18. Među njima, IT01 predstavlja najveću tačnost obrade dijela, a IT18 predstavlja najnižu točnost obrade dijela. Generalno, fabrička i rudarska mehanizacija pripada IT7 nivou, a opšta poljoprivredna mehanizacija pripada IT8 nivou. Preciznost obrade potrebna za komponente proizvoda varira u zavisnosti od njihovih funkcija, a razlikuju se i odabrani oblici obrade i procesi.
Ovaj članak predstavlja preciznost obrade koja se može postići nekoliko uobičajenih oblika obrade kao što su tokarenje, glodanje, blanjanje, brušenje, bušenje i bušenje.
okretanje
Rotacija radnog komada je proces rezanja u kojem se alat za struganje kreće u pravoj ili zakrivljenoj liniji unutar ravnine. Tokarenje se uglavnom izvodi na strugu za obradu unutrašnjih i vanjskih cilindričnih površina, čeonih površina, konusnih površina, površina za oblikovanje i navoja radnih komada. Tačnost obrade tokara je općenito IT8-IT7, a hrapavost površine 1.6-0.8 μ M.
1) Grubo struganje ima za cilj poboljšati efikasnost struganja korištenjem velike dubine rezanja i pomaka bez smanjenja brzine rezanja, ali tačnost obrade može doseći samo IT11, a hrapavost površine je R 20-10 μ M. 2) Polupreciznost i preciznost struganje treba koristiti velike brzine i manje brzine i dubine rezanja što je više moguće, sa preciznošću obrade IT10-IT7 i hrapavostom površine od R 10-0.16 μ M.
3) Korištenjem fino poliranih dijamantskih alata za struganje na visoko preciznim strugovima za brzo precizno struganje dijelova od obojenih metala može se postići tačnost obrade IT7-IT5 i hrapavost površine R 0.{{ 7}}.01 μ m. Ova vrsta tokarenja se naziva "okrećenje ogledala".
glodanje
Glodanje se odnosi na upotrebu rotirajućih alata za rezanje sa više oštrica za rezanje radnih komada, što je efikasna metoda obrade. Pogodan za obradu ravnih površina, žljebova, različitih oblikovanih površina (kao što su šiljci, zupčanici i navoji) i posebno oblikovanih površina kalupa. Prema tome da li je glavni smjer brzine kretanja tijekom glodanja isti ili suprotan smjeru kretanja obratka, dalje se dijeli na glodanje naprijed i obrnuto. Preciznost obrade glodanjem općenito može doseći IT8~IT7, a hrapavost površine je 6,3~1,6 μM.
1) Tačnost obrade prilikom grubog glodanja je IT11~IT13, a hrapavost površine 5-20 μ M.
2) Tačnost obrade tokom polupreciznog glodanja je IT8~IT11, a hrapavost površine 2,5~10 μM.
3) Tačnost obrade tokom preciznog glodanja je IT16~IT8, a hrapavost površine je 0.63~5 μ M. Rendisanje
Planiranje
Obrada je metoda rezanja koja koristi blanje za obavljanje horizontalnog relativnog linearnog povratnog kretanja na radnom komadu, uglavnom se koristi za obradu oblika dijelova. Točnost obrade blanjanjem općenito može doseći IT9~IT7, a hrapavost površine je Ra6,3~1,6 μM.
1) Preciznost grubog blanjanja može doseći IT12~IT11, a hrapavost površine je 25~12,5 μM.
2) Preciznost polupreciznog blanjanja može doseći IT10~IT9, a hrapavost površine je 6,2~3,2 μM.
3) Preciznost preciznog blanjanja može doseći IT8~IT7, a hrapavost površine je 3,2~1,6 μM.
brušenje
Brušenje se odnosi na metod obrade upotrebom abraziva i alata za brušenje za uklanjanje viška materijala sa obradaka, koji spada u preciznu mašinsku obradu i ima široku primenu u mašinskoj prerađivačkoj industriji. Brušenje se obično koristi za polupreciznu i preciznu mašinsku obradu, sa tačnošću do IT8~IT5 ili čak većom, i hrapavošću površine od 1,25~0.16 za brušenje μ M.
1) Hrapavost površine preciznog brušenja je 0.16~0.04 μ M.
2) Hrapavost površine ultra preciznog brušenja je 0.04~0,01 μM.
3) Hrapavost površine za brušenje ogledala može doseći 0.01 μ Ispod m.
Bušenje
Bušenje je osnovna metoda obrade rupa, a bušenje se često radi na mašinama za bušenje i strugovima, kao i na mašinama za bušenje ili glodanje.
Preciznost obrade bušenja je relativno niska, obično dostiže samo IT10, a hrapavost površine je općenito 12,5~6,3 μm. Proširenje i razvrtanje se često koriste za polupreciznu obradu i preciznu obradu nakon bušenja.
Dosadan
Bušenje je proces rezanja unutrašnjeg prečnika koji koristi alat za povećanje rupe ili druge kružne konture. Njegov raspon primjene općenito se kreće od polugrube obrade do precizne obrade, a alat koji se koristi je obično rezač za bušenje s jednom ivicom (koji se naziva šipka za bušenje).
1) Preciznost bušenja čeličnih materijala općenito može doseći IT9~IT7, a hrapavost površine je 2,5~0.16 μM.
2) Tačnost obrade preciznog bušenja može doseći IT7~IT6, a hrapavost površine je 0.63~0.08 μ M.