Osnovni koraci za popravku CNC alatnih mašina su previše opsežni!

Teorija vodi praksu, a prilikom popravke alatne mašine prvi korak je dijagnosticiranje kvara alatne mašine. Dakle, kako odrediti grešku problema? U nastavku su navedeni opći koraci za popravku alatnih mašina.
1, Evidencija grešaka
Kada CNC alatna mašina pokvari rad, operater prvo treba da zaustavi alatnu mašinu, zaštiti lokaciju, a zatim zabilježi grešku što je detaljnije moguće i odmah obavesti osoblje za održavanje. Evidentiranje kvarova može pružiti materijale iz prve ruke osoblju za održavanje za otklanjanje problema, i treba ga evidentirati što je detaljnije moguće.
Sadržaj bi poželjno trebao uključivati ​​sljedeće aspekte:
1. Zapis situacije kada je došlo do kvara
1) Model neispravne mašine alatke, model upravljačkog sistema koji se koristi i broj verzije softvera sistema.
2) Fenomen kvara, lokacija kvara i fenomen alatne mašine i kontrolnog sistema u trenutku kvara, kao što je da li ima nenormalnih zvukova, dima, mirisa itd.
3) Način rada sistema kada dođe do kvara, kao što je AUTO (automatski režim), MDI (režim ručnog unosa podataka), EDIT (uređivanje), HANDLE (režim ručnog točka), JOG (ručni režim) itd.
4) Ako se greška dogodi u automatskom načinu rada, potrebno je zabilježiti broj programa obrade u trenutku greške, broj segmenta programa u kojem se kvar dogodio i broj alata koji se koristi tokom obrade.
5) Ako postoje greške kao što je točnost obrade koja premašuje toleranciju ili je greška konture prevelika, potrebno je zabilježiti broj obratka koji se obrađuje, a nekvalifikovani radni komad treba zadržati.
6) Kada dođe do kvara, ako sistem prikaže alarm, snimite prikaz alarma sistema i broj alarma.
7) Zabilježite radni status alatne mašine u slučaju kvara kroz dijagnostički ekran. Na primjer, radi li sistem MST i druge funkcije? Da li je sistem u pauziranom ili hitnom stanju? Da li je koordinatna osa sistema u "isprepletenom" stanju? Je li brzina prijenosa 0? Sačekaj minutu.
8) Zabilježite vrijednost greške nakon položaja svake koordinatne ose kada dođe do greške.
9) Zabilježite brzinu kretanja i smjer svake koordinatne ose, brzinu vretena, upravljanje i tako dalje kada dođe do kvara.
2. Zapis učestalosti kvarova
1) Vrijeme i ciklus kvara, kao što je da li je alatna mašina imala kontinuirani kvar? Ako je greška slučajna, koliko puta se pojavljuje? Da li se to često dešava?
2) Uvjeti okoline u vrijeme kvara, kao što je da li se uvijek javlja tokom vršne potrošnje električne energije? Da li druga mehanička oprema pored CNC alatne mašine ispravno radi kada dođe do kvara?
3) Ako se greška dogodi u toku obrade delova, potrebno je evidentirati verovatnoću da se greška pojavi tokom obrade sličnih obradaka.
4) Provjerite je li greška povezana s posebnim radnjama kao što su "brzina pomaka", "metoda promjene alata" ili "rezanje navoja".
3. Redovna evidencija kvarova
1) Može li se fenomen greške reproducirati bez ugrožavanja lične sigurnosti i sigurnosti opreme?
2) Da li je kvar povezan sa vanjskim faktorima alatne mašine?
3) Ako se greška dogodi tokom izvršavanja fiksnog programskog segmenta, MDI se može koristiti za zasebno izvršavanje programskog segmenta i provjeru da li ista greška još uvijek postoji?
4) Ako je kvar alatne mašine povezan sa radnjom alatne mašine, ako je moguće, treba proveriti da li se isti kvar javlja kada se radnja izvrši ručno?
5) Da li je alatna mašina ikada imala isti kvar? Da li okolni CNC alatni stroj također doživljava isti kvar? Sačekaj minutu.
4. Zapis spoljašnjih uslova tokom kvara
1) Da li temperatura okoline tokom kvara prelazi dozvoljenu temperaturu? Postoji li lokalizirana visoka temperatura?
2) Postoji li jak izvor vibracija u blizini kada dođe do kvara?
3) Kada dođe do kvara, da li je sistem izložen direktnoj sunčevoj svjetlosti?
4) Provjerite kada je došlo do greške. Da li u električni ormarić ulazi tekućina za rezanje, ulje za podmazivanje ili voda?
5) Kada dođe do kvara, da li ulazni napon prelazi dozvoljeni opseg fluktuacije sistema?
6) Da li postoji uređaj koji koristi veliku struju u radionici ili na strujnom kolu koji se pokreće i koči kada dođe do kvara?
7) Postoji li jak izvor elektromagnetnih smetnji kao što je dizalica, visokofrekventne mašine, aparat za zavarivanje ili električna mašina za mašinsku obradu u blizini mašine kada dođe do kvara?
8) Kada je došlo do kvara, da li se alatna mašina instalirala, popravljala ili otklanjala greške u blizini? Da li trenutno popravljate i otklanjate greške na električnim i CNC uređajima?
2, Inspekcija prije održavanja
Prije popravke kvara, osoblje za održavanje treba pažljivo provjeriti korisnički priručnik sistema i alatnih mašina na osnovu simptoma i zapisa o kvaru, kako bi potvrdili uzrok kvara. Ove provjere uključuju:
1. Provjera radnog stanja alatne mašine
1) Kakav je status podešavanja alatne mašine? Da li radni uslovi alatne mašine ispunjavaju uslove?
2) Da li alat koji se koristi tokom obrade ispunjava uslove? Da li je izbor parametara rezanja razuman i ispravan?
3) Da li je koordinatna osa dosegla poziciju promjene alata tijekom automatske promjene alata? Da li je pomak alata postavljen u programu?
4) Da li su postavke parametara za kompenzaciju alata u sistemu ispravne?
5) Da li je iznos kompenzacije jaza za koordinatnu osu sistema tačan?
6) Da li su parametri podešavanja sistema (uključujući rotaciju koordinata, faktor skaliranja, osovinu ogledala, izbor jedinice za programiranje dimenzija, itd.) tačni?
7) Da li je postavka "nulte vrijednosti pomaka" za položaj koordinatnog sistema obratka u sistemu ispravna?
8) Da li je ugradnja radnog komada razumna? Da li je metoda mjerenja ispravna i razumna?
9) Ima li deformacija mehaničkih dijelova zbog temperature i obrade? Sačekaj minutu.
2. Kontrola rada alatnih mašina
1) Da li je način rada promijenjen ili prilagođen tokom automatskog rada alatne mašine? Da li je umetnut ručni rad?
2) Da li je strana alatne mašine u normalnom stanju obrade? Da li su radni stolovi, pribor i drugi uređaji u svom normalnom radnom položaju?
3) Da li je položaj dugmadi i prekidača na upravljačkoj ploči alatne mašine ispravan? Da li je alatna mašina u zaključanom stanju? Je li prekidač za množenje postavljen na "&"?
4) Da li je dugme "zaustavljanje u nuždi" na svakoj upravljačkoj ploči alatne mašine i na CNC sistemu u stanju zaustavljanja u nuždi?
5) Da li je pregoreo osigurač unutar električnog ormana? Isključuju li se automatski prekidač i prekidač?
6) Da li je položaj prekidača za odabir načina rada na upravljačkoj ploči alata ispravan? Da li je dugme za zadržavanje učitavanja pritisnuto?
3. Provjera veze između alatne mašine i sistema
1) Provjerite ima li oštećenja na kabelu i ima li lomova ili oštećenja na krivini kabela?
2) Da li je raspored energetskih i signalnih vodova razuman? Da li je kablovski priključak ispravan i pouzdan?
3) Da li je vod napajanja alatne mašine pouzdano uzemljen? Da li specifikacija žice za uzemljenje ispunjava zahtjeve?
4) Da li je uzemljenje žice za zaštitu signala ispravno? Je li ožičenje na terminalnoj ploči čvrsto i pouzdano? Da li je sistemska žica za uzemljenje pouzdano povezana?
5) Da li su elektromagnetne komponente kao što su releji, elektromagneti i motori opremljeni prigušivačima buke? Sačekaj minutu.
4. Provjera izgleda CNC uređaja
1) Da li CNC sistem radi sa otvorenim vratima električnog ormara? Da li tečnost za sečenje ili prašak za sečenje ulazi u kabinet? Da li je čistoća vazdušnog filtera u dobrom stanju?
2) Da li ventilator, izmjenjivač topline i druge komponente unutar električnog ormarića rade ispravno?
3) Ima li prašine, metalnog praha ili drugih zagađivača u unutrašnjim sistemima, upravljačkim modulima i štampanim pločama električnog ormarića?
4) Kada koristite čitač papirne trake, proverite da li ima prljavštine na čitaču papirne trake? Da li solenoid kočnice na čitaču radi ispravno?
5) Da li je pregoreo osigurač agregata?
6) Da li je utikač konektora kabla potpuno umetnut i zategnut?
7) Da li je broj sistemskih modula i ploča kompletan? Da li je ugradnja modula i ploča čvrsta i pouzdana?
8) Ima li oštećenja na dugmadima na MDI/CRT jedinici upravljačke ploče alatne mašine i da li je njihov položaj ispravan?
9) Da li je postavka sabirnice sistema i pozicija kraja podešavanja modula tačna?
5. Rani sistem za provjeru perforiranih papirnih traka, program za obradu se obično čita pomoću papirnih traka. Ako se utvrdi da je kvar uzrokovan netočnim informacijama pročitanim na perforiranoj papirnoj traci, potrebno je provjeriti i zabilježiti sljedeći sadržaj:
1) Da li je prekidač čitača papirne trake normalan?
2) Da li je postavka za rad papirne trake ispravna i postoji li greška u radu?
3) Ima li savijanja ili gužvanja papirne trake?
4) Ima li oštećenja na rupama na papirnoj traci?
5) Da li je spoj na papirnoj traci glatko povezan?
6) Da li je papirna traka ranije korištena?
7) Da li koristite crnu papirnu traku ili drugu papirnu traku u boji?
Ukratko, tokom održavanja trebalo bi da postoji više originalnih podataka i statusa koji se snimaju i proveravaju. Što su zapisi detaljniji, održavanje će biti praktičnije. Za korisnike je najbolje da pripreme tabelu evidencije održavanja kvarova na osnovu stvarnog stanja u fabrici. U slučaju kvara sistema, operater može odmah napuniti različite sirovine prema zahtjevima tabele za referencu tokom održavanja
Samo razumijevanjem problema možemo ga riješiti korak po korak.