Izgled loma alata
Izgled loma alata
1) mikro urušavanje rezne ivice
Kada su struktura, tvrdoća i dopuštenje obratka neujednačeni, snaga rezne ivice je premala zbog velikog ugla nagiba, krutost procesnog sistema nije dovoljna za stvaranje vibracija ili kvalitet rezne ivice nije dobro zbog isprekidanog rezanja, na ivici rezanja lako je mikro-kolaps, mali prekid, urez ili ispadanje u području oštrice. U tom slučaju alat će izgubiti dio svoje sposobnosti rezanja, ali će nastaviti raditi. Tijekom daljnjeg rezanja, oštećeni dio rezne ivice može se brzo proširiti, što rezultira većim lomljenjem.
2) drobljenje rezne ivice ili vrha
Ova vrsta loma se često javlja u uslovima rezanja lošijim od ili daljem razvoju mikročipanja. Veličina i opseg loma su veći od manjeg loma, što rezultira potpunim gubitkom rezne sposobnosti alata i njegovim prekidom. Stanje u kojem se vrh noža odlomi često se naziva otpadanjem.
3) slomljena oštrica ili nož
Kada su uvjeti rezanja izuzetno loši, količina rezanja je prevelika, dolazi do udarnog opterećenja, postoje mikropukotine na oštrici ili materijalu alata, a na zarezima postoji zaostalo naprezanje zbog zavarivanja i brušenja, plus neoprezan rad i drugi faktori, mogu prouzrokovati lomljenje oštrice ili alata za rezanje. Nakon što se dogodi ovaj oblik loma, alat se više ne može koristiti, što rezultira zastarjelošću.
4) površinsko ljuštenje oštrice
Za materijale visoke lomljivosti, poput tvrde legure, keramike, PCBN i tako dalje s visokim sadržajem TiC-a, postoji zaostalo naprezanje u površinskom sloju zbog oštećenja ili potencijalne pukotine u površinskoj strukturi, ili zbog zavarivanja i brušenja, kada postupak rezanja nije stabilan ili površina alata podnosi naizmjenični kontaktni napon, lako se stvara ljuštenje površine. Na prednjoj strani noža može doći do izbijanja, a na stražnjoj strani noža. Otpadanje se ljušti, a područje izbacivanja je veliko. Postoji velika mogućnost ljuštenja premazanih alata. Oštrica može nastaviti raditi nakon laganog ljuštenja i izgubit će sposobnost rezanja nakon ozbiljnog ljuštenja.
5) plastična deformacija položaja rezanja
Zbog svoje male čvrstoće i tvrdoće, alatni čelik i čelik velike brzine mogu se podvrgnuti plastičnoj deformaciji u svojim reznim položajima. Kada cementirani karbidi djeluju pod visokim temperaturama i trodimenzionalnim tlačnim naprezanjem, pojavit će se površinski protok plastike, pa će se čak i površina plastične deformacije oštrice ili vrha srušiti. Kolaps se obično javlja u slučaju velikog rezanja i obrade tvrdih materijala. Modul elastičnosti cementnog karbida na bazi TiC-a manji je od modula elastičnosti cementnog karbida na bazi WC-a. PCD, PCBN ne javljaju se pojave plastične deformacije.
6) vruće pucanje oštrice
Kada je alat izložen izmjeničnom mehaničkom opterećenju i toplotnom opterećenju, površina reznog dijela neizbježno će generirati naizmjenično toplinsko naprezanje zbog opetovanog toplotnog širenja i hladnog stezanja. Na primjer, kada se karbidni glodač gloda velikom brzinom, zubi glodala podvrgavaju se periodičnom udarcu i naizmjeničnom toplinskom naprezanju, a na površini grabulje nastaju pukotine nalik češlju. Iako neki alati za rezanje nemaju očigledno naizmjenično opterećenje i naizmjenično naprezanje, ali budući da površinski sloj i temperatura unutarnjeg sloja nisu konzistentni, također će proizvesti i toplinsko naprezanje, osim što materijal alata unutrašnjost neizbježno ima nedostatak, stoga oštrica također može stvoriti pukotinu. Ponekad alat može nastaviti raditi neko vrijeme nakon stvaranja pukotine, a ponekad se pukotina brzo širi i uzrokuje lomljenje oštrice ili ozbiljno ljuštenje noža.
