Naglo smanjenje tačnosti alatnih mašina? 4 dijagnostička principa i 5 dijagnostičkih metoda

Uzroci abnormalnih grešaka u preciznosti obrade su vrlo prikriveni i teško ih je dijagnosticirati. Danas sam sažeo 4 dijagnostička principa i 5 dijagnostičkih metoda za svakoga. Da li ih svi poznajete?
jedan
Uzroci abnormalnih grešaka u preciznosti obrade
Pet glavnih razloga:
Jedinica za uvlačenje alatne mašine je modifikovana ili promenjena;
Nenormalan nulti pomak svake ose alatne mašine;
Nenormalan aksijalni povratni zazor;
Nepravilan radni status motora, odnosno abnormalni električni i upravljački dijelovi;
Mehanički kvarovi, kao što su zavrtnji, ležajevi, spojnice i druge komponente.
Osim toga, programiranje programa obrade, odabir alata za sečenje i ljudski faktori također mogu dovesti do abnormalne preciznosti obrade.
dva
Principi za dijagnostiku kvarova CNC alatnih mašina
1. Eksterna i unutrašnja CNC mašina alatka je alatna mašina koja integriše mehaničke, hidrauličke i električne komponente, tako da će se pojava njenih kvarova takođe sveobuhvatno odraziti na ova tri faktora. Osoblje za održavanje treba prvo izvršiti inspekcije jednu po jednu od vanjske prema unutra, i pokušati izbjeći nasumično otvaranje i rastavljanje, u suprotnom će se proširiti kvar, uzrokovati gubitak točnosti alata i smanjiti performanse.
Uopšteno govoreći, mehaničke greške je lakše otkriti, dok je dijagnosticiranje kvarova u CNC sistemima teže. Prije otklanjanja kvarova, prvo obratite pažnju na otklanjanje mehaničkih grešaka, koje često mogu postići dvostruko veći rezultat uz upola manje truda.
3. Prvo statički, a zatim dinamički. U statičkom stanju alatne mašine sa isključenom strujom, nakon razumevanja, posmatranja, testiranja i analize, potvrđuje se da je greška bez razaranja pre uključivanja alatne mašine; U uslovima rada, sprovedite dinamičko posmatranje, inspekciju i testiranje da biste identifikovali greške. Za destruktivne greške, opasnost se mora eliminisati prije nego što se može primijeniti struja.
4. Kada se više kvarova isprepliće i zataška, a trenutno nema načina da se počne, najprije treba rješavati lake probleme, a kasnije rješavati teže probleme. Često, nakon rješavanja jednostavnih problema, i teži mogu postati lakši.
tri
Metoda dijagnoze kvara na CNC alatnim mašinama
1. Intuitivna metoda: (posmatranje, saslušanje, ispitivanje, rezanje) pitanje - fenomen kvara alatnih mašina, uslovi obrade itd; Pogledajte - informacije o CRT alarmu, lampice indikatora alarma, deformacija, dimljenje, gorenje kondenzatora i drugih komponenti, isključivanje zaštitnika itd; Slušanje - nenormalan zvuk; Miris - Električne komponente mirišu na izgorelo i druge mirise; Dodir - grijanje, vibracije, loš kontakt, itd.
2. Metoda inspekcije parametara: Parametri se obično pohranjuju u RAM. Ponekad, nedovoljan napon baterije, dugotrajni prekid napajanja sistema ili vanjske smetnje mogu uzrokovati gubitak parametara ili zabunu. Relevantne parametre treba provjeriti i kalibrirati na osnovu karakteristika greške.
3. Metoda izolacije: Za neke greške koje je teško razlikovati između CNC dijela, servo sistema ili mehaničkog dijela, često se koristi metoda izolacije.
4. Metoda zamjene istog tipa: Zamijenite sumnjivi neispravan predložak rezervnom pločom s istom funkcijom ili zamijenite šablone ili jedinice sa istom funkcijom.
5. Metoda funkcionalnog testiranja programa uključuje pisanje nekih malih programa sa svim instrukcijama G, M, S i T funkcija. Prilikom dijagnosticiranja kvarova, ovi programi se mogu pokrenuti kako bi se utvrdio nedostatak funkcionalnosti.
četiri
Primjer dijagnoze i rukovanja abnormalnim greškama u preciznosti obrade
1. Mehanički kvar koji dovodi do abnormalne preciznosti obrade
Fenomen greške: Jedan SV-1000 vertikalni obradni centar koristeći Frank sistem. Tokom strojne obrade kalupa klipnjače, iznenada je otkriveno da je pomak ose Z bio nenormalan, što je rezultiralo greškom rezanja od najmanje 1 mm (prekomjerno sečenje u Z-smjeru).
Dijagnoza kvara: Uviđajem je utvrđeno da je kvar nastao iznenada. Alatna mašina je u jog modu, a pod ručnim unosom podataka, sve ose rade normalno i vraćaju se na referentnu tačku bez ikakvih alarmnih upita. Isključena je mogućnost ozbiljnih kvarova u dijelu električnog upravljanja. Sljedeće aspekte treba provjeriti jedan po jedan.
Provjerite segmente programa obrade koji se izvode kada je tačnost alatne mašine nenormalna, posebno za kompenzaciju dužine alata, kalibraciju i proračun koordinatnog sistema obrade (G54-G59).
U režimu jog-a, Z-osa se više puta pomera, a nakon vizuelne, taktilne i slušne dijagnoze njenog statusa kretanja, utvrđeno je da je šum pokreta Z-ose nenormalan, posebno kada se brzo trči, šum je izraženiji . Na osnovu toga mogu postojati skrivene opasnosti u mehaničkom aspektu.
Provjerite tačnost Z-ose alatne mašine. Pomičite Z-os pomoću ručnog generatora impulsa (podesite njegovo uvećanje na 1) × Pri brzini od 100, to jest, za svaki korak promjene, motor daje 0,1 mm i posmatrajte kretanje Z-ose s mjeračem. Nakon održavanja normalnog jednosmjernog kretanja kao početne tačke za kretanje naprijed, sa svakom promjenom u generatoru impulsa, stvarna udaljenost kretanja Z-ose alatne mašine d=d1=d{{10 }}d3=...=0.1 mm ukazuje da motor dobro radi i da je tačnost pozicioniranja također dobra.
When it comes to the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) the machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) Manifested as d1=0.1mm>d2>d3 (nagib manji od 1); (3) Mehanizam alatne mašine se zapravo nije pomerao i pokazao je najstandardniji zazor unazad; (4) Udaljenost kretanja alatne mašine jednaka je podešenoj vrijednosti generatora impulsa (sa nagibom od 1) i vraća se u normalno kretanje alatne mašine.
Bez obzira na to kako se kompenzira reverzni zazor, njegova karakteristika je da, osim kompenzacije u fazi (3), promjene u drugim fazama i dalje postoje, posebno u fazi (1), što ozbiljno utiče na preciznost obrade alatne mašine. Tokom procesa kompenzacije, ustanovljeno je da što je veća kompenzacija jaza, to je veća udaljenost prijeđena tokom faze (1).
Analizirajući gornju inspekciju, vjeruje se da postoji nekoliko mogućih razloga: prvo, postoji abnormalnost u motoru, drugo, postoji mehanički kvar, i treće, postoji praznina u vijku. Za daljnju dijagnozu kvara, potpuno odvojite motor i vijak i zasebno pregledajte motor i mehaničke dijelove. Rezultat inspekcije pokazuje da motor radi normalno; U dijagnostici mehaničkog dijela utvrđeno je da postoji značajan zazor u početnom kretanju pri ručnom okretanju vodećeg vijka. U normalnim okolnostima, trebalo bi biti moguće osjetiti uredno i glatko kretanje ležajeva.
Otklanjanje kvarova: Nakon demontaže i pregleda ustanovljeno je da je ležaj zaista oštećen i da su kuglični ležajevi otpali. Nakon zamjene, alatna mašina se vratila u normalu.