Problemi i rješenja obrade dubokih rupa obradnim centrom
Zapravo je vertikalni obradni centar najčešći način obrade, ali kod obrade dubokih rupa naići će na velike poteškoće. Međutim, postoji mnogo učinkovitih načina za rješavanje ovog problema.
Cilj je precizno obraditi ove rupe i postići dobru tačnost ponovljenog pozicioniranja i tačnost površine te dobru ekonomičnost. Najvažniji faktor uspješne obrade dubokih rupa je razumijevanje principa obrade. Morate znati šta se događa unutar rupe dok je bušite i kako primijeniti ovo znanje da vas vodi do najefikasnijih tehnika.
Na osnovu dugogodišnjeg nakupljanja iskustva, riješena su tri glavna problema obrade dubokih rupa: uklanjanje reznica bez oštećenja površine radnog predmeta; upotreba rashladne tečnosti za zadržavanje efekta hlađenja alata za bušenje i radnog predmeta; i minimiziranje ciklusa obrade. Ostali važni faktori uključuju preciznost obrade, tačnost ponavljanja pozicioniranja i hrapavost površine. Općenito se duboka rupa definira omjerom promjera i dubine. Uobičajeno je uzeti u obzir bušenje dubokih rupa ako je veće ili jednako 5: 1.
Općenito postoje dvije metode obrade dubokih rupa pomoću vertikalnih obradnih centara. Metoda izjednačavanja dubine izvlačenja alata za postizanje konačne dubine. Druga je različita dubina povlačenja, svaki put kad se dubina postupno smanjivala.
Prije svega, uklanjanje iverja nije ograničeno samo na obradu dubokih rupa, pri svakom uklanjanju, čak i ako je samo mala udaljenost, može igrati ulogu u razbijanju iverja za bušenje, čime se eliminira problem bušenja iverja koji pada u rupu. Vrijeme potrebno za uklanjanje čipa određuje dužinu čipa. Uklanjanje čipa iz alata često se naziva „Anđelova kosa. ”. Ovi dijelovi uzrokuju isticanje rashladne tekućine iz rupe, omogućujući nakupljanje topline na glodalici i uzrokujući prekomjerno trošenje alata. Ova situacija će na kraju dovesti do potpunog oštećenja alata. Nedostatak obrade dubokih rupa i uklanjanja iverja je što je potrebno previše vremena za obradu svake rupe.
Ovom metodom vrijeme će se potrošiti na uvlačenje alata i brzo povlačenje, a zatim natrag i uvlačenje. Pomnožite broj obrađenih rupa s vremenom potrebnim za jedan ciklus uklanjanja iverja, plus vrijeme kašnjenja. Čak i ako se svaka rupa doda samo na nekoliko sekundi, efikasnost bušenja je znatno smanjena. U preradi proizvoda s mnogim postupcima, ova vrsta niske efikasnosti postat će ozbiljno ograničenje.
Drugi je omogućiti rashladnoj tečnosti da dođe do dna rupe. Kada rashladna tečnost ne može doći do dna duboke rupe, iver može začepiti utor za bušenje, uzrokujući skupljanje toplote i oštetivši alat za bušenje i obradak.
Kontrolni sistem većine opreme za obradu omogućava bušenje za obradu dubokih rupa, upravljanje alatom za bušenje da bi se na određenu udaljenost izbušilo materijal, potpuno izašao iz rupe i zatim izbušio u rupu. Ova vrsta ciklusa bušenja, kada bušilica izlazi, reznice će pasti u rupu ispod ispiranja rashladne tečnosti. To je posebno slučaj u preradi čelika. Kada se BIT vrati, udariće reznice na dnu rupe. Reznice se okreću pomoću alata vertikalnog obradnog centra za rezanje ili topljenje reznica. Pri ručnom bušenju, operater može osjetiti da čip sprečava okretanje bita, a postupak se zaustavlja radi čišćenja ispuhanih bitova. U svakom slučaju, takav ciklus obrade može se zapisati u program, u zadnjem povlačenju prije obrade čipa, kako bi se izbjegla pojava takve situacije.
U primjeru ciklusa uklanjanja alata različite dubine, alat je obrađen na 1 inč tako da se izvrši prvo uklanjanje alata, sljedeće uklanjanje alata izbuši se samo do dubine od 0,5 inča, a zatim do dubine od 0,25 inča , posljednji put kada je oštrica uklonjena čip je bio samo 0,05 inča dublji od prošlog puta. Što je dublje svrdlo u rupi, to će manja dubina izvlačenja alata pomoći eliminirati nakupine ostataka bušenja oko alata. Što su dublje rupe, hladnjaku je teže ući, pa se uvlačenje koristi i za ispuštanje svrdla i za omogućavanje protoka više rashladne tečnosti na vrh svrdla.
