【Tehnologija proizvodnje】 Izbor glodala pod složenim uvjetima obrade

U obradi rezanja, kako bi se maksimizirao kvalitet obrade i tačnost koja se ponavlja, potrebno je pravilno odabrati i odrediti odgovarajuće alate za sečenje. Za neke izazovne i teške obrade, odabir alata za sečenje je posebno važan.
Putanja alata velike brzine
CAD/CAM sistem postiže izuzetno visoku tačnost rezanja preciznom kontrolom dužine luka rezanja na brzoj cikloidnoj putanji alata. Kada glodalica zasiječe ugao ili druge složene geometrijske oblike, količina rezanja se neće povećati. Kako bi u potpunosti iskoristili ovaj tehnološki napredak, proizvođači alata su dizajnirali i razvili napredne glodalice malog promjera. Glodalice malog prečnika mogu rezati više materijala za rad u jedinici vremena i postići veće stope uklanjanja metala korišćenjem brzih putanja alata.

Tokom obrade, prekomjeran kontakt između alata i površine obratka može lako dovesti do kvara alata. Efikasno pravilo je da koristite glodalo prečnika približno 1/2 najužeg dela radnog komada. Kada je polumjer glodala manji od najužeg dijela obratka, ima mjesta za pomicanje alata lijevo i desno, a može se dobiti minimalni kut rezanja. Glodalice mogu koristiti više reznih rubova i veće brzine posmaka. Osim toga, kada se koristi glodalo promjera 1/2 najužeg dijela obratka, može se održati manji kut rezanja, koji se neće povećati kada se alat okrene.
Krutost alatne mašine takođe pomaže u određivanju veličine alata koji se može koristiti. Na primjer, kada se reže na alatnoj mašini od 40 stepeni, prečnik glodala bi obično trebao biti manji od 12,7 mm. Upotreba glodala većeg promjera može stvoriti značajne sile rezanja koje mogu premašiti nosivost stroja, što dovodi do vibracija, deformacija, smanjene glatkoće površine i skraćenog vijeka trajanja alata.
Kada koristite noviju putanju alata velike brzine, zvuk koji emituje glodalo na uglu ne razlikuje se od zvuka ravnog rezanja. Zvuk koji emituje glodalica tokom procesa rezanja je isti, što ukazuje da nije bio podvrgnut značajnijim termičkim i mehaničkim uticajima. Glodalo emituje oštar zvuk zvižduka svaki put kada se okrene ili zasiječe u ugao, što ukazuje da će možda biti potrebno smanjiti veličinu promjera glodala kako bi se smanjio ugao rezanja. Zvuk proizveden rezanjem ostaje nepromijenjen, što ukazuje na to da je pritisak rezanja koji nosi glodalica ujednačen i dosljedan, te da ne fluktuira gore-dolje s promjenama geometrijskog oblika obratka, jer njegov ugao rezanja ostaje konstantan.
Glodanje uskih delova
Glodalice sa visokim protokom pogodne su za glodanje uskih dijelova i mogu stvoriti efekte stanjivanja strugotine, omogućavajući im da izvode glodanje pri većim brzinama pomaka.
Prilikom obrade spiralnih glodalica i rebrastih ploča za glodanje, alat neizbježno dolazi u kontakt s površinom obrade. Međutim, korištenje glodala s velikim pomakom može minimizirati kontakt površine sa obratkom, čime se smanjuje toplina rezanja i deformacija alata.

U ova dva tipa mašinske obrade, glodalo sa velikim pomakom je obično u poluzatvorenom stanju tokom rezanja. Stoga, maksimalni radijalni korak rezanja treba biti 25% prečnika glodala, a maksimalna dubina Z-reza za svako sečenje treba da bude 2% prečnika glodala. U spiralnim rupama za glodanje, kada glodalo seče u radni komad spiralnom putanjom rezanja, ugao spiralnog rezanja je 2 stepena ~3 stepena dok ne dostigne dubinu sečenja Z od 2% prečnika glodala.
Ako je glodalo sa velikim pomakom u otvorenom stanju tokom rezanja, njegov radijalni korak rezanja zavisi od tvrdoće materijala radnog komada. Prilikom glodanja materijala radnog predmeta tvrdoće HRC30-50, maksimalni radijalni korak rezanja treba biti 5% prečnika glodala; Kada je tvrdoća materijala veća od HRC50, maksimalni radijalni korak rezanja i maksimalna dubina rezanja u Z-smjeru svakog koraka rezanja su 2% promjera glodala.
Glodanje ravnih zidova
Prilikom glodanja ravnih rebrastih ploča ili ravnih zidova, korištenje glodala s kružnim lukom daje najbolje rezultate. Kružna lučna glodalica sa oštricom 4-6 je posebno pogodna za profilno glodanje na područjima sa ravnim zidovima ili vrlo otvorenim površinama. Što više reznih ivica ima glodalica, to je veća brzina pomaka koja se može koristiti. Međutim, programeri obrade i dalje moraju što je više moguće smanjiti kontakt površine između alata i radnog komada i koristiti manje radijalne širine rezanja. Prilikom obrade na mašinama sa slabom krutošću, poželjno je koristiti glodalo manjeg prečnika, koji može smanjiti kontakt površine sa obratkom.
Udaljenost hoda i dubina rezanja glodala s više ivica su isti kao i kod glodala s velikim pomakom. Cikloidne staze alata mogu se koristiti za rezanje žljebova kaljenih materijala. Uvjerite se da je promjer glodala približno 50% širine utora, osiguravajući dovoljan prostor za kretanje glodala i osiguravajući da se kut rezanja ne povećava ili stvara pretjeranu toplinu rezanja.

Optimalni alat za određeni proces obrade ne zavisi samo od materijala koji se reže, već i od vrste rezanja i metode glodanja koja se koristi. Optimiziranjem reznih alata, brzine rezanja, brzine pomaka i vještina programiranja strojne obrade, komponente se mogu proizvoditi brže i bolje uz niže troškove obrade.