Kako poboljšati glatkoću okretne površine

U fazi precizne strojne obrade operacija tokarenja, najmanje poželjna stvar za operatere je otpad od dijelova zbog loše kvalitete površinske obrade. Fabrike također moraju uzeti u obzir mnoge faktore kako bi poboljšale glatkoću površine i zadovoljile zahtjeve kupaca. Odgovarajuće oštrice i parametri rezanja su od suštinskog značaja, ali usvajanje sveobuhvatnog pristupa za postizanje bolje glatkoće površine je također slučaj.
1.
Usvajanje sveobuhvatnog pristupa
Važno je razmotriti sve korake, od grube obrade do precizne obrade, jer su oni međusobno povezani, međusobno povezani i međusobno zavisni. Na primjer, prije početka grube obrade, morate razmotriti ostavljanje margine za preciznu i polupreciznu obradu.
Da bi se osigurala visokokvalitetna završna obrada, operateri moraju ukloniti odgovarajuću količinu materijala tokom grubih i polupreciznih faza obrade, tako da se precizna obrada može izvesti uz minimalne ili minimalne greške. Svaki problem može dovesti do loše kvalitete površine.
Sindikat za grubu obradu obrađuje većinu praznine, tako da alat za preciznu obradu neće imati pritisak. Razumno usklađivanje količine grube obrade takođe sprečava prerano oštećenje preciznog alata za obradu. Mnoge tvornice radije koriste agresivnije parametre uvlačenja za grubu obradu, što može rezultirati većim neravninama na zidovima dijela i otežati lomljenje

Ako se ovi neravnini nađu na dijelovima tijekom precizne obrade, mogu biti vrlo tvrdi (što rezultira nagomilavanjem strugotine), što dovodi do vrlo kratkog vijeka oštrice. Alati za grubu mašinsku obradu treba da budu programirani da uklone zareze i neravnine i da obezbede dobru obrađenu površinu za fazu precizne obrade

Ako pogledate normalan radni alatni stroj ili proces tokarenja mekog čelika, operater mora proizvesti dovoljnu završnu obradu površine u ranim fazama kako bi postigao potrebnu završnu obradu površine. Ako počnete proučavati komponente od kaljenog čelika, površinska obrada grubog valjanja prije toplinske obrade uvelike će utjecati na konačnu završnu obradu površine nakon toplinske obrade.
2.
Odaberite odgovarajuću hranu i brzinu
Tokom precizne obrade, koristit ćete veće brzine pomaka na površini, što rezultira većim brzinama i nižim brzinama pomaka. Štaviše, generalno govoreći, vaša dubina rezanja će biti manja. Ali jednako važno, morate osigurati da je brzina umaka u skladu sa željenom završnom obradom površine. Ako je brzina pomaka prespora, to može uzrokovati prekomjerno trenje i prijevremeno trošenje oštrice, što rezultira lošom glatkoćom površine.
Veća brzina rezanja pomaže da se malo poveća temperatura, što rezultira boljom završnom obradom površine. Takođe sprečava lepljenje materijala za vrh ili površinu alata. U poređenju sa aplikacijama grube obrade, operater treba malo povećati brzinu, ali ne previše, inače će imati suprotan efekat. Ako postoje naslage strugotine sa strane oštrice, treba povećati brzinu pomaka.
U poređenju sa aplikacijama grube obrade, mnogi brendovi teže smanjenju brzine, što je uobičajena greška u operacijama preciznog obrađivanja. Poboljšanje brzine je neophodno da bi se postigla visokokvalitetna završna obrada površine.

Žljeb držača alata s prevelikom tolerancijom dimenzija smanjit će kontaktnu površinu između oštrice (kao što je WNMG oštrica) i žljeba držača alata, što će dovesti do pomicanja žljeba držača alata. To može uzrokovati mikro vibracije, koje negativno utječu na glatkoću površine.
Određivanje ispravne dubine rezanja doprinijet će stabilnosti procesa tokarenja. Premala dubina rezanja može uzrokovati da radijus vrha alata primijeni sve sile radijalno na komponentu, što može uzrokovati vibracije i negativno utjecati na glatkoću površine.
Također je važno ne preporučiti korištenje prevelike dubine rezanja, jer većinu materijala treba ukloniti tokom grubih i srednjih faza obrade. Obično želite malu dubinu rezanja i niži pomak.
3.
Odaberite odgovarajuću marku alata za rezanje

Korištenje markiranih noževa može pomoći u postizanju boljih rezultata rezanja. S druge strane, razgovor o novim primjenama s proizvođačima oštrica može pomoći u određivanju koja će oštrica proizvesti visokokvalitetnu završnu obradu površine u operacijama tokarenja, te na taj način odabrati odgovarajuću oštricu. Uslovi obrade i materijali delova određuju koja je vrsta oštrice prikladna, ali neke opšte karakteristike se mogu preporučiti tokom faze precizne obrade.
Sve dok geometrijski oblik dijela dozvoljava, veći radijusi se obično preferiraju tokom precizne obrade. Veći radijus pomaže da se materijal efikasnije izravnava, gotovo kao brisač. Korištenjem većeg radijusa vrha alata možete malo povećati brzinu pomaka uz istovremeno održavanje veće kvalitete površine. Međutim, u aplikacijama sa tankim zidovima, manji radijusi vrha alata mogu smanjiti radijalne sile rezanja, što može dovesti do iskošenja i vibracija, što ima negativan utjecaj na glatkoću površine.
Oblik sečiva ima značajan uticaj na početno formiranje strugotine i glatkoću površine.
4.
Uloga sečiva za poliranje u mašinskoj obradi
Korištenje markiranih noževa može pomoći u postizanju boljih rezultata rezanja. S druge strane, razgovor o novim primjenama s proizvođačima oštrica može pomoći u određivanju koja će oštrica proizvesti visokokvalitetnu završnu obradu površine u operacijama tokarenja, te na taj način odabrati odgovarajuću oštricu. Uslovi obrade i materijali delova određuju koja je vrsta oštrice prikladna, ali neke opšte karakteristike se mogu preporučiti tokom faze precizne obrade.
Sve dok geometrijski oblik dijela dozvoljava, veći radijusi se obično preferiraju tokom precizne obrade. Veći radijus pomaže da se materijal efikasnije izravnava, gotovo kao brisač. Korištenjem većeg radijusa vrha alata možete malo povećati brzinu pomaka uz istovremeno održavanje veće kvalitete površine. Međutim, u aplikacijama sa tankim zidovima, manji radijusi vrha alata mogu smanjiti radijalne sile rezanja, što može dovesti do iskošenja i vibracija, što ima negativan utjecaj na glatkoću površine.
Oblik sečiva ima značajan uticaj na početno formiranje strugotine i glatkoću površine.
5.
Odaberite odgovarajući žljeb za lomljenje strugotine
Odabir odgovarajućeg razbijača strugotine je također ključna tačka. Kada sečivo učestvuje u rezanju, gornja površina sečiva je direktno povezana sa obradom materijala i područjem strugotine. Stoga, ako postignete manju dubinu rezanja pri nižoj brzini posmaka, žljeb strugotine će izgledati drugačije od dobivanja veće dubine rezanja pri većoj brzini posmaka. Morate odabrati odgovarajući žljeb za lomljenje strugotine za materijal, jer je lomljenje strugotine ključno za održavanje konzistentne i dobre završne obrade, posebno na više dijelova.
6.
Što je premaz tanji, to bolje
Aspekt koji se zanemaruje u ovom procesu je kako stepen oštrice utiče na glatkoću površine, posebno kada je u vezi sa premazom.
Kada su u pitanju premazi za fizičko taloženje parom (PVD) i hemijsko taloženje parom (CVD), CVD premazi su često mnogo deblji od PVD premaza. U poređenju s tanjim premazima, deblji premazi suočavaju se s većim izazovima u proizvodnji visokokvalitetnog završnog sloja površine, a to je uvijek slučaj. Zbog adhezije premaza, PVD proizvodi bolju glatkoću površine od CVD premaza. PVD lopatice imaju potpuni premaz na svim površinama, dok hemijsko taloženje pare smanjuje premaz na mikro geometriji, čime se mijenja oblik mikro geometrije.
7.
Kako kontrolisati čips

Za većinu operacija tokarenja, preporučuje se da se rashladno sredstvo pod visokim pritiskom poravna direktno sa reznom ivicom. Ovo pomaže u uklanjanju strugotine iz područja rezanja. Kontrola strugotine je ključna za održavanje visokokvalitetne glatkoće. Uklanjanje strugotine može spriječiti da alat ponovo dodirne strugotine, što može oštetiti oštricu alata. Također može spriječiti strugotine da se uvijaju oko alata i pomiču po površini radnog komada, što može uzrokovati ogrebotine ili nedostatke u poliranju.
"Rashladna tekućina pomaže u održavanju hlađenja dijelova i alata, tako da možete rezati većom brzinom. Ako oprema ne može koristiti hlađenje pod visokim pritiskom, konvencionalne ili unutrašnje metode hlađenja su također najbolji izbor."
Rashladna tekućina se ne preporučuje za sve primjene. Za tokarenje očvrslih materijala - bilo koji materijal veći od HRC50 treba izbjegavati korištenje keramičke rashladne tekućine jer ima tendenciju toplotnog udara alata, što može dovesti do loma alata. Međutim, ako je materijal na mekoj strani, keramičke oštrice se mogu koristiti za rashladnu tekućinu.
Kontrola čipsa je od suštinskog značaja jer u ovom procesu moramo da odbacimo toplotu iz čipsa. Ali i dalje vam je potrebna dovoljno velika površina rezanja. Ako se površina rezanja smanji, masa topline koja se oduzima od područja rezanja će se smanjiti, a vidjet ćete efekte hemijskog habanja, bočnog trošenja i trošenja oštrice. Kada uzmete u obzir poliranje površine, kontrola strugotine zaista postaje izazov. Zato morate odabrati ispravan geometrijski oblik i održavati odgovarajuće parametre rezanja za datu primjenu.
8.
Krutost je takođe veoma važna
Mnogi ljudi se slažu da držač alata i učvršćenje igraju važnu ulogu u postizanju kvalitetne završne obrade površine. Ako učvršćenje nije dovoljno kruto, može uzrokovati vibracije, koje mogu utjecati na glatkoću. Jednako je važno osigurati da stezaljka oštrice ima najkraći mogući prepust kako bi se održala njegova krutost. Radni predmet i alati za rezanje treba da budu adekvatno poduprti tako da nema vibracija tokom procesa precizne obrade.
Jedna stvar na koju mnogi ljudi ne moraju nužno pomisliti je kako je ova oštrica postavljena na držač noža. Dizajn kopče za nož može igrati važnu ulogu. Preterano otvoren žleb stezaljke noža će smanjiti kontaktnu površinu između oštrice i žleba stege noža (kao što je WNMG oštrica), čime će dovesti do kretanja u žleb stezaljke noža. To može uzrokovati mikrovibracije i negativno utjecati na glatkoću površine.
Kretanje na alatu za rezanje također otežava održavanje tolerancije dimenzija dijelova. Držač alata treba da odgovara toleranciji dimenzija sečiva i da se održava u dobrom stanju. Ne bi trebalo biti habanja ili deformacija, jer čak i najmanji pokret može imati štetne posljedice.
9.
Koristite prema dobrim metodama obrade
Najbolji način da se postigne dobra završna obrada je da počnete od proizvođača oštrica i usvojite njihove preporuke, što će biti dobar početak. Možemo izvršiti podešavanja tokom probnog rezanja, ali ovi prijedlozi su prikladni samo za iskusne rukovaoce, pa je važno akumulirati više stručnog znanja u svakodnevnom životu.
Za preciznu obradu poželjan je odabir oštrice s pozitivnim nagibnim uglom. Prednji ugao pomaže da se stvori oštra oštrica za rezanje materijala. Za fazu grube obrade, preporučuje se upotreba negativnog nagibnog ugla jer će primijeniti više sile iza oštrice kako bi se uklonilo više materijala, pružajući bolju početnu tačku za fazu precizne obrade.
Još jedna stvar koju ovdje treba uzeti u obzir je usmjerena sila. U završnoj fazi, trebate primijeniti što je moguće više sile duž aksijalnog smjera dijela, jer će vam to dati potrebnu stabilnost. Odabir oštrice sa ulaznim uglom blizu 0 stepena omogućit će vam da dobijete veću silu duž ose, ali također morate povećati stražnji zazor oštrice kako biste postigli visokokvalitetnu završnu obradu površine.
Tangencijalna sila je važan faktor u procesu obrade. Tangencijalna sila, koja je kombinacija aksijalne sile i radijalne sile, može se smatrati konstantom tokom okretanja. Ako operacija povećava aksijalnu silu, oni će smanjiti utjecaj radijalne sile, što im omogućava održavanje boljih tolerancija i smanjenje mikro vibracija, jer smanjuje prirodnu nestabilnost. U fazama grube i poluprecizne obrade u procesu, ovo nije nužno faktor koji treba uzeti u obzir.
Na kraju, važno je napomenuti da je smjer rezanja alata također važan. Morate osigurati da je radna sila usmjerena prema dobro oslonjenom dijelu dijela. Obrada dalje od potpornog okvira može uzrokovati vibracije, koje također mogu utjecati na vijek trajanja alata, a glatkoća vaše površine će definitivno biti pogođena.