Kako odabrati ispravnu prazninu
Koliko cijenite sirovine nakon toliko godina rada u mašinskoj obradi? Mislite li da ste uvijek birali pravu sirovinu? Zapravo postoji mnogo znanja o sirovinama. Danas će vam urednik pričati o poznavanju grubih materijala!
Određivanje sirovina ne utiče samo na ekonomičnost proizvodnje sirovina, već utiče i na ekonomičnost mehaničke obrade. Dakle, pri određivanju blanka potrebno je uzeti u obzir i faktore tople obrade i zahteve hladne obrade, kako bi se smanjili troškovi izrade delova iz procesa određivanja blanka.
1. Vrste najčešće korišćenih blankova u mehaničkoj obradi
Postoji mnogo vrsta blankova i postoji više metoda proizvodnje za istu vrstu blanka. U mehaničkoj proizvodnji najčešće korišteni praznini su sljedeći:
(1) Grubi delovi složenih oblika livenja treba da se proizvode metodom livenja. Trenutno se većina odljevaka lijeva pomoću pješčanih kalupa, koji se dijele na ručno oblikovanje s drvenim kalupima i strojno oblikovanje s metalnim kalupima. Ručno izrađeni drveni kalupi imaju nisku preciznost, veliku površinu obrade i nisku produktivnost, što ih čini pogodnim za jednodijelnu proizvodnju u malim serijama ili livenje velikih dijelova. Mašina za kalupe za metal ima visoku produktivnost i preciznost livenja, ali je cena opreme visoka, a težina odlivaka je takođe ograničena, što ga čini pogodnim za male i srednje odlivke u velikoj proizvodnji. Drugo, mali broj malih odlivaka sa visokim zahtevima za kvalitet može da koristi specijalno livenje (kao što je livenje pod pritiskom, centrifugalna proizvodnja i livenje u investiciju).
(2) Čelični delovi sa visokim zahtevima za mehaničku čvrstoću za otkovke generalno zahtevaju upotrebu kovanih delova. Postoje dvije vrste otkovaka: slobodno kovanje i otkovke. Slobodni otkovci se mogu dobiti metodama kao što su ručno kovanje (male zatvore), mehaničko kovanje čekićem (srednje zatvore) ili presovanje (velike zatvore). Ova vrsta kovanja ima nisku tačnost, nisku produktivnost, veliki dodatak za obradu, a struktura delova mora biti jednostavna, pogodna za jednodelnu i maloserijsku proizvodnju kao i za izradu velikih otkovaka.
Preciznost i kvalitet površine otkovaka su bolji od onih slobodnih otkovaka, a oblik otkovaka takođe može biti složeniji, čime se smanjuju dodaci za obradu. Produktivnost kovanja u kalupima je mnogo veća nego kod slobodnog kovanja, ali za to je potrebna posebna oprema i kalupi za kovanje, pa je pogodan za velike serije malih i srednjih otkovaka.
(3) Profilni profili se prema obliku poprečnog presjeka mogu podijeliti na okrugle čelične, kvadratne čelične, heksagonalne, ravni čelik, ugaone čelične, kanalne čelične i druge profile specijalnog presjeka. Postoje dvije vrste profila: toplo valjani i hladno vučeni. Vruće valjani profili imaju nisku preciznost, ali su jeftini i koriste se za grube zareze općih dijelova; Hladno vučeni profili imaju manje dimenzije i veću preciznost, što ih čini lakim za postizanje automatskog dodavanja. Međutim, oni su skuplji i često se koriste za proizvodnju velikih razmera, što ih čini pogodnim za automatsku obradu alatnih mašina.
(4) Komponente za zavarivanje su kombinovane komponente dobijene metodama zavarivanja. Prednosti komponenti za zavarivanje su jednostavna proizvodnja, kratak ciklus i ušteda materijala. Nedostaci su slaba otpornost na vibracije i velike deformacije, koje zahtijevaju tretman starenjem prije mehaničke obrade.
Osim toga, postoje i drugi blankovi kao što su štancani dijelovi, hladno ekstrudirani dijelovi i metalurgija praha.
2. Pitanja koja treba napomenuti u odabiru vrsta sirovina
(1) Materijal i mehanička svojstva dijelova grubo određuju vrstu blanka. Na primjer, za dijelove izrađene od lijevanog željeza i bronce, treba odabrati prazne dijelove za livenje; Kada oblik čeličnih dijelova nije složen i zahtjevi mehaničkih performansi nisu previsoki, mogu se odabrati profili; Da bi se osigurala mehanička svojstva važnih čeličnih dijelova, treba odabrati kovane gotove.
(2) Strukturni oblik i vanjske dimenzije dijelova su složeni i grubi, obično se proizvode metodom livenja. Dijelove sa tankim zidovima ne treba lijevati pješčanim kalupima; Napredne metode livenja mogu se razmotriti za male i srednje delove; Veliki dijelovi se mogu lijevati u pješčanim kalupima. Stepenasto vratilo opće namjene, ako se prečnici svake stepenice ne razlikuju značajno, može se napraviti od materijala okrugle šipke; Ako se promjeri svakog koraka značajno razlikuju, kako bi se smanjila potrošnja materijala i rad mehaničke obrade, preporučljivo je odabrati kovane gotove. Veliki dijelovi uglavnom biraju besplatno kovanje; Mali i srednji dijelovi mogu odabrati okovke; Neki mali dijelovi mogu se napraviti u integralne blanke.
(3) Tip proizvodnje dijelova proizvedenih u velikim količinama treba odabrati grube metode proizvodnje sa visokom preciznošću i produktivnošću, kao što je korištenje mašinskog modeliranja metalnih kalupa ili precizno lijevanje za odljevke; Otkovci usvajaju kovanje i precizno kovanje; Za profile se koriste hladno valjani ili hladno vučeni profili; Kada je obim proizvodnje delova mali, treba izabrati grubu metodu proizvodnje sa nižom preciznošću i produktivnošću.
(4) Pri određivanju vrste i načina proizvodnje sirovina u postojećim uslovima proizvodnje moraju se uzeti u obzir specifični proizvodni uslovi, kao što su nivo tehnologije proizvodnje sirovina, uslovi opreme i mogućnost eksterne saradnje.
(5) Potpuno razmatranje upotrebe novih procesa, tehnologija i materijala. Sa razvojem tehnologije mehaničke proizvodnje, brzo se razvija i primjena novih procesa, tehnologija i materijala u proizvodnji blankova. Primjena preciznog livenja, preciznog kovanja, hladnog ekstrudiranja, metalurgije praha i inženjerske plastike u mašinama raste iz dana u dan. Upotreba ovih metoda uvelike smanjuje količinu mehaničke obrade, a ponekad se čak i postižu zahtjevi obrade bez mehaničke obrade, uz značajne ekonomske koristi. Prilikom odabira praznine treba posvetiti punu pažnju i, pod mogućim uslovima, treba ga koristiti što je više moguće.
3. Određivanje grubog oblika i veličine
Oblik i veličina blanka u osnovi ovise o obliku i veličini dijelova. Glavna razlika između dijela i blanka je u tome što se na površinu koju dio treba obraditi dodaje određena količina dodatka za obradu, odnosno dodatka za obradu slijeda. Prilikom proizvodnje sirovina također može doći do grešaka, a tolerancija dimenzija proizvodnje sirovina naziva se tolerancija sirovine. Veličina dodatka i tolerancije grube obrade direktno utječe na utrošak rada i sirovina pri mehaničkoj preradi, čime utječe na cijenu proizvodnje proizvoda. Dakle, jedan od razvojnih trendova moderne mehaničke proizvodnje je oplemenjivanje blanka, čineći oblik i veličinu blanka što je moguće više konzistentnijim sa delovima, te nastojeći da postigne minimalnu obradu bez rezanja. Veličina dodatka za obradu i tolerancije za blanko je povezana sa metodom proizvodnje blanka i može se odrediti pozivanjem na relevantne procesne priručnike ili standarde preduzeća i industrije tokom proizvodnje.
Nakon određivanja dodatka za obradu blanka, pored pričvršćivanja dodatka za mašinsku obradu na odgovarajuću površinu za obradu dela, oblik i veličina zareza treba takođe uzeti u obzir uticaj različitih procesnih faktora kao što su proizvodnja blanka, mehanička obrada, i toplotnu obradu. U nastavku se samo analiziraju pitanja koja treba uzeti u obzir prilikom određivanja oblika i veličine blanka iz perspektive tehnologije mehaničke obrade.
(1) Zbog strukturalnih razloga, neke dijelove u procesu postavljanja procesnih stezaljki je teško stegnuti i stabilizirati tokom obrade. Kako bi se olakšalo i brzo stezanje, na blanku se mogu napraviti izbočine, koje se nazivaju procesne stezaljke. Procesni alat se koristi samo za stezanje radnih komada. Nakon što su dijelovi obrađeni, uglavnom se odsječu. Međutim, ako to ne utječe na performanse i kvalitetu izgleda dijelova, oni se mogu zadržati.
(2) Upotreba integralnih zaliha u mehaničkoj obradi ponekad se susreće sa dijelovima kao što su tri ležaja pločica u komponentama vretena brusilice, klipnjače motora i matice za otvaranje i zatvaranje strugova. Kako bi se osigurala kvaliteta obrade i praktičnost takvih dijelova, često se izrađuju u integralne zareze i otvaraju nakon postizanja određene faze obrade.
(3) Upotreba kompozitnih praznina služi za praktičnost stezanja tokom procesa obrade. Za neke male delove sa relativno pravilnim oblicima, kao što su T-ključevi, ravne matice, mali odstojnici, itd., više delova treba kombinovati u jednu prazninu. Nakon obrade do određene faze ili većine površinske obrade, treba je obraditi u jedan komad.
Nakon utvrđivanja vrste, oblika i veličine blanka, crtež prazanca treba takođe nacrtati kao crtež proizvoda za jedinicu proizvodnje prazna. Crtanje praznog crteža se zasniva na crtežu dela i dodavanju prazne površine na odgovarajuću površinu obrade. Ali, prilikom crtanja, potrebno je uzeti u obzir i specifične uslove proizvodnje blanka, kao što su minimalni uslovi livenja i kovanja za rupe na odlivcima, rupe i praznine na otkovcima, prirubnice, itd; Ugao i ugao na površini odlivaka i otkovaka; Položaj površine za razdvajanje i površine za razdvajanje, itd. I koristite dvostruke isprekidane linije da označite površinu dijela na praznom crtežu, da napravite razliku između obrađene površine i neobrađene površine.
