Koliko znate o mašinama za bušenje i bušotinama?

Kao najčešći alat u obradi rupa, svrdla se široko koriste u mehaničkoj proizvodnji, posebno za obradu rupa u rashladnim uređajima, cijevnim pločama opreme za proizvodnju električne energije i generatorima pare. Njihova primjena je posebno obimna i važna.
1, karakteristike bušenja
Bušilica obično ima dve glavne rezne ivice, a tokom obrade burgija vrši sečenje dok se okreće. Prednji ugao burgije se povećava od centralne ose do spoljne ivice, a brzina rezanja burgije se povećava kako se približava spoljašnjem krugu. Brzina rezanja prema centru se smanjuje, a brzina rezanja u središtu rotacije burgije je nula. Bočna ivica burgije nalazi se u blizini centralne ose rotacije, sa većim uglom nagiba i bez prostora za strugotine. Brzina rezanja je mala, što rezultira značajnim aksijalnim otporom. Ako je rezna ivica poprečne oštrice brušena na tip A ili C po DIN1414, a rezna ivica blizu centralne ose je pozitivan nagibni ugao, to može smanjiti otpor rezanja i značajno poboljšati performanse rezanja.
Prema različitim oblicima, materijalima, strukturama i funkcijama izradaka, svrdla se mogu podijeliti na više tipova, kao što su svrdla za brzi čelik (burgije za prženo tijesto, grupne bušilice, ravne bušilice), integralne karbidne burgije, svrdla za plitke rupe koje se mogu indeksirati , bušilice za duboke rupe, bušilice za gniježđenje i bušilice sa zamjenjivim glavama.
2, lomljenje strugotine i uklanjanje strugotine
Rezanje burgije se vrši u uskim rupama, a strugotine se moraju ispuštati kroz žljeb za rezanje burgije. Stoga, oblik strugotine ima značajan utjecaj na učinak rezanja burgije. Uobičajeni oblici čipova uključuju ljuspice, cevaste strugotine, igličaste strugotine, konusne spiralne strugotine, vrpce, lepezaste strugotine, praškaste strugotine itd.

Ključ za obradu bušenja - kontrola strugotine
Kada oblik čipa nije prikladan, pojavit će se sljedeći problemi:
① Fine strugotine blokiraju žljeb rezne ivice, utičući na preciznost bušenja, skraćujući životni vek burgije, pa čak i uzrokujući lomljenje burgije (kao što su praškasti strugoti, strugotine u obliku lepeze, itd.);
② Dugačke strugotine zapliću burgiju, ometajući rad, uzrokujući lomljenje burgije ili ometajući ulazak tekućine za sečenje u rupu (kao što su spiralne strugotine, strugotine, itd.).
Kako riješiti problem neodgovarajućeg oblika čipa:
① Metode kao što su povećanje brzine pomaka, povremeni pomak, brušenje bočne ivice i ugradnja lomaca strugotine mogu se koristiti odvojeno ili u kombinaciji za poboljšanje efikasnosti lomljenja i uklanjanja strugotine i eliminacije problema uzrokovanih strugotinama.
② Profesionalne bušilice za razbijanje strugotine mogu se koristiti za bušenje rupa. Na primjer, dodavanjem dizajnirane oštrice za lomljenje strugotine u žljeb burgije razbiti će strugotine u krhotine koje se lakše uklanjaju. Krhotine se nesmetano odvode duž rova ​​bez začepljenja unutar rova. Stoga je nova svrdla za razbijanje strugotina postigla mnogo glatkije efekte rezanja od tradicionalnih burgija.
Istovremeno, kratke i fragmentirane gvozdene strugotine olakšavaju protok rashladne tečnosti do vrha burgije, dodatno poboljšavajući efekat odvođenja toplote i performanse rezanja tokom procesa obrade. A budući da novo dodana rezna ivica strugotine prodire kroz cijeli utor burgije, ona i dalje može zadržati svoj oblik i funkciju nakon višestrukih krugova brušenja. Pored navedenih funkcionalnih poboljšanja, vrijedno je spomenuti da ovaj dizajn povećava krutost tijela bušilice i značajno povećava broj bušotina izbušenih prije jednog brušenja.
3, tačnost bušenja
Preciznost rupe se uglavnom sastoji od faktora kao što su veličina otvora, tačnost položaja, koaksijalnost, zaobljenost, hrapavost površine i neravnine.
Faktori koji utiču na tačnost obrađene rupe tokom obrade bušenja:
① Preciznost stezanja i uslovi rezanja burgije, kao što su držač alata, brzina rezanja, brzina pomaka, tekućina za sečenje, itd;
② Veličina i oblik bušilice, kao što su dužina bušilice, oblik oštrice, oblik jezgra bušilice, itd.;
③ Oblik obratka, kao što je bočni oblik rupe, oblik rupe, debljina i status stezanja.
Mašina za preciznu bušilicu, kontaktirajte: 15910974236
1. Proširivanje rupa
Proširivanje rupa je uzrokovano ljuljanjem burgije tokom obrade. Zamah držača alata ima značajan uticaj na otvor blende i tačnost pozicioniranja rupe. Stoga, kada je držač alata jako istrošen, novi držač alata treba pravovremeno zamijeniti. Prilikom bušenja malih rupa, teško je izmjeriti i podesiti zamah, pa je najbolje koristiti bušilicu malog promjera s grubom drškom s dobrom koaksijalnošću između oštrice i ručke. Kada koristite svrdlo za ponovno brušenje za obradu, razlog za smanjenje točnosti rupe često je zbog asimetričnog oblika iza njega. Kontrolisanjem visinske razlike rezne ivice može se efikasno suzbiti ekspanzija rezanja rupe.
2. Zaobljenost rupe
Zbog vibracije burgije, oblik izbušene rupe je lako poligonalan, a na zidu rupe su dvostruke linije poput šara. Uobičajene poligonalne rupe su uglavnom trokuti ili peterokuti. Razlog za stvaranje trokutastih rupa je to što burgija ima dva centra rotacije tokom bušenja, koji vibriraju na frekvenciji od 600 intervala. Glavni razlog za vibracije je neuravnotežen otpor rezanja. Kada se svrdlo okrene za jedan okret, zbog loše zaobljenosti obrađene rupe dolazi do neravnoteže otpora u drugom krugu sečenja. Prethodna vibracija se ponavlja, ali faza vibracije ima određeno odstupanje, što rezultira pojavom dvostrukih linija na zidu rupe. Kada dubina bušenja dostigne određeni nivo, trenje između ivice burgije i zida rupe se povećava, vibracije se smanjuju, evolventa nestaje, a zaobljenost se poboljšava. Ova vrsta oblika rupe izgleda u obliku lijevka kada se gleda iz uzdužnog poprečnog presjeka. Iz istog razloga, peterokutne i sedmougaone rupe se također mogu pojaviti tijekom rezanja. Da bi se eliminisao ovaj fenomen, pored kontrolnih faktora kao što su vibracije stezne glave, razlika u visini rezne ivice, asimetrija oblika leđa i sečiva, trebalo bi da se mere kao što su povećanje krutosti burgije, povećanje brzine pomaka po obrtaju, smanjenje ugla nazad i brušenje bočne ivice takođe uzeti.
3. Bušenje na kosim i zakrivljenim površinama
Kada je površina za sečenje ili bušenje kroz površinu burgije nagnuta, zakrivljena ili stepenasta, tačnost pozicioniranja je loša. Zbog radijalnog jednostranog rezanja burgije u ovom trenutku, vijek trajanja alata je smanjen.
Da bi se poboljšala tačnost pozicioniranja, mogu se poduzeti sljedeće mjere:
1. Prvo izbušite središnju rupu;
2. Koristite glodalicu za glodanje sjedišta rupe;
3. Odaberite burgije sa dobrim prodorom i krutošću;
4. Smanjite brzinu pomaka.
4. Tretman bušilicama
Tokom bušenja mogu se pojaviti neravnine na ulazu i izlazu rupe, posebno pri obradi materijala i tankih ploča visoke žilavosti. Razlog je taj što kada se svrdlo sprema da izbuši, materijal koji se obrađuje prolazi kroz plastičnu deformaciju. U ovom trenutku, trokutasti dio koji je trebao biti odsječen rubom u blizini vanjskog ruba burgije deformiše se i savija prema van pod djelovanjem aksijalne sile rezanja, te se dalje uvija pod djelovanjem skošene vanjske ivice i rubne ivice. površine burgije, formirajući kovrče ili neravnine.

4, Uslovi obrade za bušenje
Opšti katalog proizvoda za burgije uključuje "Referentnu tabelu osnovnih parametara rezanja" uređenu prema materijalima za obradu. Korisnici se mogu obratiti na ponuđene parametre rezanja kako bi odabrali uslove rezanja za obradu bušenja. Da li je odabir uslova rezanja prikladan treba utvrditi probnim sečenjem, na osnovu faktora kao što su preciznost obrade, efikasnost obrade i vijek trajanja svrdla.
1. Vek trajanja bušilice i efikasnost obrade
Pod pretpostavkom ispunjavanja tehničkih zahtjeva radnog komada koji se obrađuje, odgovarajuću upotrebu burgije treba sveobuhvatno izmjeriti na osnovu vijeka trajanja burgije i efikasnosti obrade. Indeks procene životnog veka burgija može izabrati rastojanje rezanja; Indeks evaluacije efikasnosti obrade može se odabrati kao brzina posmaka. Za svrdla od brzog čelika, na vijek trajanja burgije uvelike utječe brzina rotacije, a manje na njega utječe brzina pomaka po okretaju. Stoga, povećanje brzine pomaka po obrtaju može poboljšati efikasnost obrade uz osiguravanje dužeg vijeka trajanja svrdla. Međutim, treba napomenuti da ako je brzina pomaka po okretaju prevelika, strugotine će se zgusnuti, uzrokujući poteškoće u lomljenju strugotine. Stoga je potrebno odrediti raspon brzine pomaka po okretaju koji može glatko razbiti strugotine probnim rezanjem. Za burgije od tvrde legure, postoji značajno iskošenje u negativnom smjeru reznog ruba, a opcijski raspon brzine pomaka po okretaju je manji od onog kod burgija od brzog čelika. Ako brzina pomaka po obrtaju prelazi ovaj raspon tokom obrade, to će smanjiti vijek trajanja svrdla. Zbog veće otpornosti na toplinu burgija od tvrde legure u odnosu na burgije od brzog čelika, utjecaj brzine rotacije na vijek trajanja burgije je minimalan. Zbog toga se povećanje brzine rotacije može koristiti za poboljšanje efikasnosti obrade burgija od tvrde legure uz istovremeno osiguranje vijeka trajanja burgije.
2. Razumna upotreba tečnosti za rezanje
Rezanje burgija se vrši u uskim rupama, tako da vrsta i način ubrizgavanja tečnosti za sečenje imaju značajan uticaj na životni vek burgija i preciznost obrade rupa. Tečnosti za sečenje se mogu podeliti u dve kategorije: rastvorljive u vodi i nerastvorljive u vodi. Tečnosti za rezanje koje nisu rastvorljive u vodi imaju dobru otpornost na podmazivanje, vlaženje i lepljenje, kao i svojstva protiv rđe. Tečnost za rezanje rastvorljiva u vodi ima dobra svojstva hlađenja, nema dima i nije zapaljiva. Zbog zaštite okoliša, tekućine za rezanje rastvorljive u vodi su naširoko korištene posljednjih godina. Međutim, ako je omjer razrjeđivanja tekućine za rezanje rastvorljive u vodi neispravan ili se tekućina za rezanje pokvari, to će uvelike skratiti vijek trajanja alata, tako da morate obratiti pažnju tokom upotrebe. Bez obzira da li se radi o tečnosti za sečenje rastvorljivom u vodi ili nerastvorljivoj u vodi, potrebno je osigurati da tečnost za rezanje u potpunosti dođe do tačke rezanja tokom upotrebe. Istovremeno, brzina protoka, pritisak, broj mlaznica i način hlađenja (unutrašnje ili vanjsko hlađenje) tekućine za sečenje moraju biti strogo kontrolirani.
5, Ponovno oštrenje burgija
Diskriminacija burgije za ponovno brušenje
Kriterijumi diskriminacije za burgije za ponovno brušenje su:
1. Istrošenost rezne ivice, horizontalne ivice i ivice sa ivicama;
2. Tačnost dimenzija i hrapavost površine obrađene rupe;
3. Boja i oblik čipsa;
4. Otpor rezanja (indirektne vrijednosti kao što su struja vretena, buka, vibracije, itd.);
5. Količina obrade itd.
U stvarnoj upotrebi, tačni i pogodni kriterijumi diskriminacije treba da se odrede iz gore navedenih indikatora na osnovu specifičnih okolnosti. Kada se koristi istrošenost kao kriterij za diskriminaciju, treba identificirati najekonomičniji i optimalniji period ponovnog brušenja. Zbog toga što su glavni dijelovi za brušenje stražnji dio glave i poprečni rub, ako se burgija previše istroši, oštrica se više troši i količina brušenja je velika, smanjuje se broj puta koje se može ponovno brusiti (ukupni servis vijek trajanja alata= vijek trajanja alata nakon ponovnog brušenja) × Broj puta koji se može ponovno brusiti će zapravo skratiti ukupan vijek trajanja burgije; Kada se koristi tačnost dimenzija obrađene rupe kao standard diskriminacije, treba koristiti stupne ili granične mjere za provjeru veličine rezanja i proširenja, neravnosti, itd. rupe. Kada se prekorači kontrolna vrijednost, treba je odmah ponovo naoštriti; Kada se koristi otpor rezanja kao kriterij za diskriminaciju, mogu se koristiti metode kao što je automatsko isključivanje odmah nakon prekoračenja postavljene granične vrijednosti (kao što je struja vretena); Kada se koristi upravljanje ograničenjem količine obrade, gore navedeni sadržaj diskriminacije treba sveobuhvatno razmotriti i postaviti standarde diskriminacije.
Metoda brušenja burgija
Prilikom ponovnog brušenja burgije najbolje je koristiti specijaliziranu mašinu za brušenje burgija ili univerzalnu mašinu za brušenje alata, što je vrlo važno kako bi se osigurao vijek trajanja i točnost obrade burgije. Ako je originalni oblik bušenja u dobrom stanju, može se regradirati prema originalnom obliku bušenja; Ako postoje nedostaci u originalnom obliku svrdla, naknadni oblik se može poboljšati na odgovarajući način u skladu sa svrhom upotrebe, a bočni rub se može polirati.
Prilikom mljevenja treba obratiti pažnju na sljedeće tačke:
1. Spriječite pregrijavanje i izbjegavajte smanjenje tvrdoće burgije;
2. Sva oštećenja na burgiji, posebno na rubovima oštrice, treba potpuno ukloniti;
3. Šema bušenja treba da bude simetrična;
4. Tokom brušenja oštrice, pazite da ne oštetite ivicu oštrice i uklonite sve neravnine nakon brušenja;
5. Za burgije od tvrde legure, oblik brušenja ima značajan uticaj na performanse burgije. Oblik burgije u fabrici je najbolji oblik burgije dobijen naučnim dizajnom i ponovljenim testiranjem. Stoga, prilikom ponovnog brušenja, originalni oblik oštrice općenito treba zadržati.