Znate li kako se nositi s ovim problemima koji se javljaju tokom CNC obrade?

1, Radni komad preko rezanja:
razlog:
1. Opružni nož, snaga alata nije preduga ili premala. Uzrok poskakivanja alata.
2. Nepravilan rad rukovaoca.
3. Neravnomjerno sečenje. (Na primjer, ostavite 0.5 na strani zakrivljene površine i 0.15 na dnu)
4. Nepravilni parametri rezanja (kao što je prevelika tolerancija, prebrzo podešavanje SF, itd.).
Poboljšanje:
1. Princip upotrebe noža: može biti veliki, ali ne i mali, može biti kratak ali ne dugačak.
2. Dodajte program za čišćenje uglova i ostavite marginu što je moguće ravnomjernije (sa dosljednom marginom na obje strane i na dnu).
3. Razumno prilagodite parametre rezanja i zaobljene uglove sa velikom marginom.
4. Koristeći SF funkciju alatne mašine, operater može podesiti brzinu kako bi postigao najbolji efekat rezanja.
2, Split:
razlog:
1. Ručni rad operatera je neprecizan i postoje greške u broju ručnih operacija.
2. Oko kalupa ima neravnina.
3. Razdjelna šipka ima magnetizam.
4. Četiri strane kalupa nisu okomite.
Poboljšanje:
1. Ručni rad treba pažljivo provjeravati više puta, a centar treba biti na istoj tački i visini što je više moguće.
2. Uljnim kamenom ili turpijom uklonite neravnine oko kalupa, očistite ga krpom i na kraju potvrdite rukom.
3. Prije podjele kalupa, demagnetizirajte razdjelnu šipku (koristeći keramičke pregrade ili druge materijale).
4. Provjerite jesu li četiri strane kalupa okomite pomoću kalibracijske tablice (ako postoji velika greška u vertikalnosti, potrebno je pregledati plan sa monterom).
3, poravnanje noža:
razlog:
1. Ručni rad operatera je neprecizan, a postoje greške u broju ručnih operacija.
2. Neispravno stezanje alata.
3. Oštrica na letećem nožu je neispravna (sama leteći nož ima određeni stepen greške).
4. Postoji greška između R noža i noža s ravnim dnom i letećeg noža.
Poboljšanje:
1. Ručni rad treba pažljivo provjeravati u više navrata, a nož bi trebao biti poravnat na istoj tački što je više moguće.
2. Kada stežete alate za rezanje, koristite zračni pištolj da ih očistite ili ih obrišite krpom.
3. Prilikom mjerenja oštrice na letećem nožu, jedno sječivo se može koristiti za mjerenje držača oštrice i donje površine.
4. Napravite poseban program za poravnanje alata kako biste izbjegli greške između ravnih i letećih noževa R oštrice.
4, sudar - programiranje:
razlog:
1. Sigurnosna visina je nedovoljna ili nije podešena (kada se alat ili stezna glava sudaraju sa radnim predmetom tokom brzog dodavanja G00).
2. Alat na programskom listu i stvarni programski alat su pogrešno napisani.
3. Dužina alata (dužina oštrice) i stvarna dubina obrade na programskom listu su pogrešno upisani.
4. Dohvat Z-ose dubine i stvarno preuzimanje Z-ose na programskom listu su pogrešno upisani.
5. Greška u podešavanju koordinata tokom programiranja.
Poboljšanje:
1. Precizno mjerenje visine radnog komada također osigurava da je sigurna visina iznad radnog komada.
2. Alati na programskom listu trebaju biti u skladu sa stvarnim programskim alatima (pokušajte koristiti automatske programske listove ili koristiti slike za kreiranje programskih listova).
3. Izmjerite stvarnu dubinu obrade na radnom komadu i jasno napišite dužinu i dužinu oštrice alata na programskom listu (obično je dužina stezaljke alata 2-3mm veća od radnog komada, a dužina oštrice je 0.5-1.0mm udaljen od praznog mjesta).
4. Uzmite stvarne podatke Z-ose na radnom komadu i jasno ih upišite na programski list. (Ova operacija je obično ručna i treba je više puta provjeravati.).
5, sudar - Operater:
razlog:
1. Greška poravnanja alata za dubinu Z-ose.
2. Greške u broju pogodaka i operacija tokom podjele (kao što je jednostrano preuzimanje podataka bez radijusa feeda, itd.).
3. Korištenje pogrešnog noža (kao što je korištenje noža D10 za mašinsku obradu sa nožem D4).
4. Programska greška (npr. A7. NC je otišao na A9. NC).
5. Ručni točak je okrenut u pogrešnom smjeru tokom ručnog rada.
6. Pritisnite pogrešan smjer tokom ručnog brzog uvlačenja (kao što je - X pritiskom + X).
Poboljšanje:
1. Obavezno obratite pažnju na položaj alata kada poravnate dubinu Z-ose. (Dno, vrh, površina za analizu, itd.).
2. Ponovljene provjere treba izvršiti nakon završetka podjele, sudara i operacije.
3. Prilikom stezanja alata potrebno ga je više puta provjeravati i upoređivati ​​sa programskim listom i programom prije ugradnje.
4. Program treba da se izvršava u nizu jedan po jedan.
5. Kada se koristi ručni rad, operater bi trebao poboljšati stručnost rada na alatnoj mašini.
6. Prilikom brzog ručnog pomicanja, Z-osa se može podići iznad radnog komada prije kretanja.
6, tačnost površine:
razlog:
1. Parametri rezanja su nerazumni, a površina površine obratka je hrapava.
2. Rezna ivica alata nije oštra.
3. Stezanje alata je predugo, a izbjegavanje oštrice je predugo.
4. Uklanjanje krhotina, izduvavanje vazduha i ulje za ispiranje nisu dobri.
5. Programiranje metode rezanja, (razmotrite glatko glodanje što je više moguće).
6. Radni predmet ima neravnine.
Poboljšanje:
1. Parametri rezanja, tolerancije, dopuštenja i postavke brzine uvlačenja trebaju biti razumne.
2. Alat zahtijeva od operatera da ga pregleda i neredovno mijenja.
3. Prilikom stezanja alata, operater je dužan da ga stegne što je moguće kraće i oštrica ne bi trebala biti preduga u zraku.
4. Za rezanje naniže noževa s ravnim, R i okruglim nosom, postavke brzine i posmaka trebaju biti razumne.
5. Radni predmet ima neravnine: to je direktno povezano sa našom alatnom mašinom, alatom za sečenje i metodom rezanja. Dakle, moramo razumjeti performanse alatne mašine i nadoknaditi neravnine na rubovima.