Uobičajeni nedostaci i njihovi uzroci u procesu štancanja

Kalup za štancanje je posebna procesna oprema koja prerađuje materijale u dijelove (ili poluproizvode) u preradi štancanja.
Klasificirajte prema prirodi procesa: matrica za probijanje, matrica za savijanje, matrica za duboko izvlačenje, matrica za oblikovanje itd.
Klasifikacija na osnovu stepena kombinacije procesa: jednoprocesni kalup, kompozitni kalup i progresivni kalup.

a) Matrica za oblikovanje b) Matrica za izvlačenje c) Matrica za prirubnicu d) Ispupčena matrica
Tri elementa proizvodnje štancanja: razuman proces štancanja, napredni kalupi i efikasna oprema za štancanje.

1. Bliještanje, probijanje i obrezivanje
Nedostaci: prekomjerne neravnine, deformacije, površinske ogrebotine, neusklađenost veličine, nedostajuće rupe, itd.
1) Prekomjerne neravnine: Razmak između konveksnih i konkavnih kalupa je prevelik ili premalen; Nošenje oštrice; Loša preciznost vođenja; Položaji konveksnih i konkavnih kalupa nisu koncentrični.
2) Deformacija: Razmak rupa je premali; Loše prianjanje između potisne ploče i konkavne površine modela; Prevelik razmak itd.
3) Površinske ogrebotine: postoje pojave kao što su povlačenje i povlačenje tokom rada; Ogrebotine i druga oštećenja tokom procesa rezanja lima.
4) Nepodudaranje veličine: Neadekvatno hranjenje; Oštećen ili labav uređaj za pozicioniranje, pomeranje položaja itd.
5) Manje rupa: bušilica je slomljena; Nedovoljna dužina probijanja itd.

Defektne lokacije su sklone pojavljivanju u proizvodima kao što su rezanje, probijanje i obrezivanje

2. 拉延

Izvučeni proizvodi su skloni defektnim lokacijama
3. Prirubnica
Defekti: neravnomjerno okretanje, nedosljedna visina okretanja, grubo okretanje, napuknuto okretanje, itd.
1) Neravnomjerno okretanje: Razmak između konveksnog i konkavnog kalupa je prevelik.
2) Nedosledna visina okretanja: neujednačen razmak između konveksnih i konkavnih kalupa; Neprecizno pozicioniranje; Veličina ispuštenih dijelova nije tačna.
3) Okretanje i hrapavost: Na rubu oštrice postoje ožiljci; Nečistoće na površini dijelova; Tvrdoća rezne ivice je preniska.
4) Prirubljivanje i pucanje: veliki neravnini tokom obrezivanja ivica; Razmak između konveksnih i konkavnih kalupa je premali; Oblik preokrenute ivice ima naglu promjenu.

Preklopni proizvodi su skloni defektnim lokacijama
4. Savijanje
Nedostaci: Nekvalifikovani ugao savijanja, napuknuta ivica savijanja, stepenice u uglu savijanja, itd.
1) Nekvalifikovani ugao savijanja: Razmak između konveksnog i konkavnog kalupa je prevelik, a odgovarajući ugao između konveksnog i konkavnog kalupa se ne poklapa. Debljina pločastog materijala je neujednačena.
2) Slomljena ivica savijanja: Razmak između konveksnog i konkavnog kalupa je premali; Ugao savijanja je premali; Prevelika sila probijanja i velika brzina; Materijal ploče je blago tvrd.
3) Ugao savijanja R sa stepenicama: ugao savijanja konveksnih i konkavnih kalupa je prevelik; Prekomjeran vanjski R ugao; Sila savijanja je premala.

Mjesto gdje su defekti skloni nastanku savijenih proizvoda
5. Rupa za skakanje
1) Dužina udarca nije dovoljna. Umetnite bušilicu u konkavni kalup prema reznoj ivici bušilice i dodajte 1 mm da zamijenite bušilicu;
2) Razmak između konkavnih kalupa je prevelik. Izrežite u kalupu da smanjite razmak ili koristite mašinu za premazivanje da smanjite razmak;
3) Ako bušilica ili šablon nije demagnetiziran, koristite demagnetizator da demagnetizirate bušilicu ili šablon.
6. Blokada otpada
1) Male ili neusklađene rupe za pražnjenje povećavaju otvore za pražnjenje kako bi se osiguralo glatko pražnjenje;
2) Rupa za materijal ima ivice, povećajte veličinu otvora za materijal da biste uklonili zakošenost;
3) Rezna ivica nije sužena, a konus za sečenje ili rupa za proširenje na suprotnoj strani smanjuje dužinu položaja ravnog zida;
4) Položaj ravnog zida oštrice je predugačak, a bušenje na suprotnoj strani skraćuje položaj ravnog zida oštrice;
5) Rub sečiva se srušio, uzrokujući oštru ivicu, što je rezultiralo blokadom materijala i ponovnim brušenjem ruba oštrice.
7. Loš izgled
1) Ivica sečiva se srušila, što je dovelo do toga da oštrica postane prevelika i ponovo izbrusi ivicu sečiva;
2) Razmak između probijača i matrice je prevelik, a žica je urezana u blok i razmak se ponovo uskladi;
3) Glatkost sečiva konkavne matrice je loša, a polirani rub sečiva je u ravnom položaju zida;
4) Razmak između probijača i matrice je premali, sačuvajte matricu i podesite razmak;
5) Sila gornjeg materijala je prevelika, izvucite oštricu unatrag da zamijenite oprugu i smanjite silu gornjeg materijala.
8. Neravnomjerno podrezivanje
1) Pozicioniranje pozicioniranje podešavanja pomaka;
2) Postoji jednostrano oblikovanje, povećanje sile povlačenja i pritiska materijala i podešavanje pozicioniranja;
3) Greška u dizajnu, što rezultira neravnomjernim spajanjem alata i ponovnim umetcima za sečenje;
4) Hranjenje nije dozvoljeno za podešavanje hranilice;
5) Postoji greška u izračunavanju koraka hranjenja. Ponovo izračunajte korak i promijenite položaj alata.
9. Udar je sklon lomljenju
1) Visina zatvaranja je preniska, a rezna ivica probijača je predugačka. Podesite visinu zatvaranja;
2) Nepravilno pozicioniranje materijala izazvalo je presecanje jedne strane probijača i lomljenje uređaja za pozicioniranje ili uvlačenje usled nejednake sile;
3) Otpadni materijal iz donjeg kalupa blokira reznu ivicu, uzrokujući lomljenje bušilice i ponovno bušenje velike rupe za uvlačenje kako bi se osiguralo glatko uvlačenje;
4) Popravite ili ponovo izrežite fiksni dio (stezaljku) proboja sa dijelom za vođenje da bi se probojnik glatko kretao gore-dolje (udari u ploču) pomaknut;
5) Loše vođenje daske dovela je do toga da se udarac izloži jednostranoj sili i da se popravi razmak između dasaka;
6) Sečivo udarca je prekratko, što ometa ploču za probijanje i zamenjuje bušilicu, povećavajući dužinu dela oštrice;
7) Udar nije pravilno fiksiran, i ako se pomera gore-dole, treba ga ponovo fiksirati kako bi se sprečilo da se pomera gore-dole;
8) Oštrica bušača nije oštra i treba je ponovo brusiti;
9) Površina probijača je izgrebana i izložena neujednačenoj sili tokom uklanjanja materijala. Ponovo zamijenite bušilicu;
10) Udarac je pretanak, predugačak, a snaga nije dovoljna. Ponovo promijenite vrstu bušenja;
11) Tvrdoća bušilice je previsoka, a materijal probijača je neispravan. Zamijenite materijal za bušenje i podesite tvrdoću toplinske obrade.
10. Gvozdene opiljke
1) Preračunati položaj armature ili položaj savijanja zbog neusklađenosti armature;
2) Ako je zazor za savijanje premali, istisnite gvozdene opiljke da biste ponovo podesili zazor, ili izbrusite formirani blok ili izbrusite formirani proboj;
3) Konveksni kalup za savijanje je preoštar da bi se popravio R ugao;
4) Ako ima premalo materijala za reznu ivicu, ponovo spojite reznu ivicu;
5) Pritisna šipka je preuska i treba je ponovo brusiti.
11. Slabo klijanje
1) Središte donje rupe pupoljka se ne poklapa sa centrom bušilice pupoljaka da bi se odredio tačan središnji položaj, ili pomjerio položaj bušilice pupoljaka, ili ga premjestio u položaj prije bušenja gornjeg ruba pupoljka nisko ili ravnomjerno pucanje ili podešavanje pozicioniranja;
2) Neravnomjeran razmak između konkavnih kalupa, što rezultira malim ili čak polomljenim prazninama između klica, visokih ivica i klica za popravku rubova;
3) Donja rupa za klijanje ne ispunjava zahtjeve, što rezultira visinom nicanja i ponovnim izračunavanjem otvora donje rupe, povećanjem ili smanjenjem odstupanja prečnika prethodno izbušenih rupa, pa čak i pucanjem.
12. Loše oblikovanje
1) Konveksna matrica za formiranje je preoštra, što uzrokuje pucanje materijala. Konveksna matrica za formiranje treba biti podrezana pod R uglom, a rezna ivica treba biti na odgovarajući način podrezana pod R uglom;
2) Dužina proboja za formiranje nije dovoljna, što dovodi do nemogućnosti izračunavanja tačne dužine proboja i prilagođavanja stvarne dužine proboja kako bi se ispunili zahtjevi za oblikovanje;
3) Proboj za formiranje je predugačak, što uzrokuje deformaciju materijala na mjestu formiranja. Važno je odrediti tačnu dužinu proboja i podesiti stvarnu dužinu proboja kako bi zadovoljila zahtjeve sve dok se ne slomi;
4) Nedostatak materijala na mjestu formiranja uzrokuje zatezne pukotine. Izračunajte materijal za rasklapanje ili popravite R ugao ili smanjite visinu oblikovanja;
5) Loše pozicioniranje, što uzrokuje defekte u kalupu. Podesite uređaj za pozicioniranje ili hranjenje;
6) Razmak formiranja je premali, što uzrokuje kidanje ili deformaciju i prilagođavanje razmaka.
13. Dimenzije savijanja
1) Greška ugla uzrokovana time što kalup nije podešen na mjestu dovodi do odstupanja veličine, loše visine zatvaranja ili slabe razlike u uglovima;
2) Nedovoljna elastičnost uzrokuje loš ugao, što rezultira odstupanjem dimenzija i zamjenom opruge;
3) materijal ne ispunjava uslove, što dovodi do loše zamene ugla i veličine ili prilagođavanja odstupanja zazora;
4) Odstupanje debljine materijala uzrokuje defekte ugla, što rezultira odstupanjem veličine. Određuje se debljina materijala i materijal se zamjenjuje ili se ponovo podešava razlika u zazoru;
5) Nepravilno pozicioniranje dovodi do odstupanja veličine. Podešavanje pozicioniranja čini veličinu OK;
6) Greške u projektovanju ili obradi dovode do povremenog zavarivanja i brušenja između savijenih javnih montažnih blokova, eliminišući praznine između blokova i rezultirajući malim dimenzijama savijanja;
7) Javno formiranje nema R-ugao, a u normalnim okolnostima visina savijanja R-ugla za formiranje javne popravke je premala;
8) Dimenzije savijanja sa obe strane su prevelike za kompresionu armaturu;
9) Jednostrano savijanje i povlačenje uzrokuju nestabilnost veličine, povećavaju snagu opruge, podešavaju položaj;
10) Neopravdani zazori, koji uzrokuju loše uglove i odstupanja dimenzija, popravljaju praznine;
11) Visina sklopivog noža nije dovoljna, a proboj za savijanje je prekratak da stane u sklopivi nož. Ovo povećava visinu preklopnog noža, uzrokujući da se proboj za savijanje što je više moguće uklapa u položaj preklopnog noža, što rezultira nepovoljnijim uglovima;
12) Prilikom savijanja, brzina je previsoka, što uzrokuje deformaciju u korijenu savijanja. Podesite omjer brzine i odaberite razumnu brzinu;
13) Struktura je nerazumna, a sklopivi nož nije umetnut u fiksni šablon. Prilikom ponovnog glodanja žlijeba i umetanja preklopnog noža u šablon za štancanje, razmak postaje veći;
14) Tvrdoća formiranog muškog toplotnog tretmana nije dovoljna, što dovodi do loma potisnog voda ili spljoštenja reformisanog muškog potisnog voda.
14. Nema pražnjenja
1) Nepravilno pozicioniranje ili podešavanje hranjenja uređaja za pozicioniranje ili hranjenje;
2) nedovoljno izbegavanje, mlevenje i izbegavanje;
3) Unutrašnji vodeći stub je oštećen, što uzrokuje lošu aktivnost izrade ploče. Zamijenite unutrašnji vodeći stub;
4) Zamijenite bušilicu ako je povučena ili površina nije glatka;
5) Razumno preurediti položaj igle za gornji materijal;
6) Nedovoljna sila gornjeg materijala ili nedovoljna sila skidanja, zamijenite oprugu gornjeg materijala ili oprugu za skidanje;
7) Koordinacija između proboja i stezne ploče nije glatka, a popravka proboja i stezne ploče čini koordinaciju između proboja i stezne ploče glatkom;
8) Ako formirani klizač ne pristaje glatko, podesite klizač i žljeb za vođenje kako bi glatko pristajali;
9) Neodgovarajuća termička obrada tokom izrade ploča, deformacija nakon žigosanja tokom određenog vremenskog perioda, ponovnog mlevenja i izrade ploča radi ispravljanja deformacije;
10) Ako je bušilica predugačka ili dužina igle za gornji materijal nije dovoljna, povećajte dužinu igle za gornji materijal ili je zamijenite probijanjem odgovarajuće dužine;
11) Zamijenite bušilicu kada je udarac slomljen;
12) Šablon nije magnetiziran, a radni komad se podiže da demagnetizira šablon.
15. Neglatka isporuka materijala
1) Kalup nije pravilno poravnat, što dovodi do toga da traka za materijal nije u istoj pravoj liniji kao ulagač i kalup se ponovo poravnava ili se ulagač podešava;
2) Mašina za nivelisanje ili zamena materijala za neravnomerno podešavanje trake;
3) Neistovar uzrokuje neravnomjerno hranjenje, odnosi se na rješenja bez istovara;
4) Podesite pozicioniranje previše čvrsto;
5) Podesite vođicu ako je previše zategnuta ili ako je položaj ravnog zida predugačak;
6) Ako proboj nije pravilno fiksiran ili je predugačak i ometa materijalni pojas, zamijenite ga probojcem odgovarajuće dužine i ponovo ga popravite;
7) Gornji klin materijala je prekratak, što uzrokuje smetnje između trake materijala i formiranog bloka. Podesite dužinu igle za gornji materijal kako biste izbjegli smetnje;
8) Nepravilan raspored položaja plutajućeg bloka i podešavanje položaja plutajućeg bloka.
16. Loše zakivanje
1) Nepravilna visina zatvaranja kalupa, neadekvatno zakivanje i podešavanje visine zatvaranja;
2) Radni komad nije na svom mestu, a odstupanje pozicioniranja je podešeno za pozicioniranje;
3) Prije zakivanja, ako je radni komad neispravan, provjerite otvor za klijanje. Pogledajte rješenje za defekt otvora za klijanje da biste potvrdili da li je rupa za zakivanje zakošena. Ako nema kosine, povećajte ikonicu;
4) Ako dužina probijača za zakivanje nije dovoljna, zamijenite ga probojcem odgovarajuće dužine;
5) Potvrdite da proboj za zakivanje ne ispunjava zahtjeve i koristite proboj za zakivanje koji ispunjava zahtjeve.
17. Nedostaje ili je instaliran
1) Pažljivo i pogrešno udaranje prilikom slučajnog sklapanja;
2) Udarci bez oznaka smjera su označeni usmjerenim udarcima.
18. Pogrešna montaža vijaka
1) Ne znajući debljinu šablona, ​​znajući da je debljina šablona predugačka ili prekratka;
2) Nedovoljno pažljiv i neiskusan da bi izabrao odgovarajuće zavrtnje.
19. Demontaža i montaža kalupa
1) Ako otvor za iglicu nije obrisan, otvor za iglicu i zatik treba da se obrišu. Prilikom rastavljanja kalupa, prvo treba ukloniti iglu za pozicioniranje. Ako je lako oštetiti kalup, prvo treba koristiti šrafove za njegovo vođenje, a zatim izbušiti rupu za pozicioniranje;
2) Nemojte oštetiti otvor za iglu kada je instalacija i demontaža programa kalupa neispravna i igla ispadne.
20. Zatik za pozicioniranje
1) Kada je zid rupe hrapav ili izgreban, što uzrokuje pretesno sklapanje kalupa, pažljivo provjerite da li je rupa za iglicu hrapava, u suprotnom rupu za iglu koja se ne može izbušiti treba ponovo razvrtati;
2) Ako je otvor za iglu pomaknut ili ispod nema rupe za izlaz, dodajte otvor za izlaz igle za pozicioniranje.
21. Proljeće predugo
1) Ne obraćajući pažnju na merenje dubine otvora opruge, izračunavanje kompresije opruge i ponovni izbor iste ne može se pritisnuti;
2) Nedovoljno oprezan, nedostatak iskustva, odgovarajuća mrtva tačka na dnu opruge.