Dijagnostika kvarova i strategija održavanja CNC opreme za obradu

Ovaj članak uglavnom predstavlja dijagnostiku kvarova i metode popravke CNC opreme za obradu kao što su vertikalni centri za bušenje, CNC strugovi i CNC glodalice. Ove greške se često susreću u svakodnevnoj proizvodnji, uključujući mehaničke i električne aspekte. Ovaj članak daje ciljano objašnjenje različitih metoda dijagnoze kvarova i održavanja na jednostavan i koncizan način, od kojih vrijedi učiti kolege u CNC održavanju.
sažetak
CNC oprema za obradu uglavnom uključuje centre za vertikalno bušenje, CNC strugove, CNC glodalice i CNC mašine za probijanje i striženje. Princip rada ove vrste opreme zasniva se na programu obrade delova i uputstvima za rad formulisanim prema proizvodnom procesu, koje obrađuje i obrađuje numerički upravljački uređaj (CNC) kroz odgovarajuće digitalne logičke operacije. Nakon toga izlaze kontrolne instrukcije jedan na jedan za kontrolu koordiniranog djelovanja različitih pokretnih dijelova opreme i procesnih dijelova koji ispunjavaju zahtjeve. Ova vrsta opreme ima karakteristike visoke tačnosti, pouzdanog rada sistema i preciznih izlaznih uputstava, ali je teško dijagnosticirati i popraviti nakon kvara. Ovaj članak uglavnom sažima dijagnostiku kvarova i metode popravke nekoliko CNC opreme za obradu u svakodnevnom radnom procesu naše jedinice, pružajući ideje kolegama za popravku opreme za rješavanje sličnih kvarova.
Dijagnostika kvarova i popravka vertikalnog centra za bušenje
Vertikalni centar za bušenje i urezivanje uglavnom izvodi bušenje, narezivanje navoja i jednostavno ravno glodanje na radnim komadima. Općenito se sastoji od vretena, radnog stola koji se može kretati u smjeru X i Y (na nekim mjestima se naziva poprečnim kliznim stolom), magacina alata i A-ose. Fenomen kvarova u magacinu alata je vrlo čest. U nastavku su opisane metode dijagnoze i popravka kvarova u skladištu alata.
(1) Fenomen greške. Vertikalni centar za bušenje, model TC500, ne može izvršiti upute za promjenu alata tokom procesa obrade. U automatskom načinu rada, kada program izvrši promjenu alata, magacin alata se ne pomiče, sistem se ne alarmira, a akcija promjene alata se ne izvršava u ručnom načinu rada.
(2) Dijagnoza i analiza kvarova. Prema dijagnostici principa rada vertikalnog obradnog centra, nakon analize, smatra se da su glavni uzroci ovog fenomena kvara: ① gubitak signala detekcije položaja alata. ② Signal za promjenu alata nije tačan. ③ Nedostaje referentna točka koordinata ose Z. ④ Sistem nije otkrio kretanje vretena (Z-smjer) na mjestu promjene alata. ⑤ Razmak između donjeg kraja vretena i radnog stola nije ispravan. ⑥ Motor magazina nije aktiviran.
(3) Otklanjanje kvarova i popravka. Što se tiče ① otvaranja sistemske lestvice dijagrama (vidi sliku 1 i sliku 2) i upotrebe metalne ploče za detekciju prekidača za detekciju položaja alata, ustanovljeno je da je signal prekidača za detekciju bio u skladu sa delovanjem programskog kontakta X9.6 u lestvičasti dijagram. Stoga je greška ① isključena; Što se tiče ②, nakon pisanja naredbe za promjenu alata u ručnom (MDI) načinu rada, otkriveno je da relej za promjenu alata radi normalno i da je frekvencijski izlaz pretvarača frekvencije promjene alata bio dostupan. Stoga je kvar ② otklonjen; Da biste resetirali referentnu tačku koordinata ose Z za ③, odnosno, kada koristite ručni kotačić za pomicanje Z-ose na vrijednost mehaničke koordinate Z=130, promijenite vrijednost koja odgovara APC (Z) u parametru 1815 na "0", zatim isključite mašinu i ponovo je pokrenite. Promijenite vrijednost koja odgovara APC (Z) na "1", pa čak i nakon što se stroj isključi i ponovo pokrene, magazin alata i dalje ne izvršava naredbu za promjenu alata. Stoga, otklanjanje problema ③; Otvorite sistem merdevina dijagrama da proverite da li je signal pozicije tačke promene alata normalan, stoga otklonite probleme ④; Prilikom podešavanja razmaka između donje krajnje strane vretena i radnog stola pomoću ručnog kotača i mjerenja linearnog razmaka između donje krajnje strane vretena i radnog stola pomoću ravnala do 540mm, " 0" položaj parametra 15 sistema K se mijenja na 1. Čak i kada je alatna mašina isključena i ponovo pokrenuta, magacin alata još uvijek ne izvršava naredbu za promjenu alata. Čak i kada je udaljenost podešena na 535 mm, 530 mm i 520 mm, i dalje ne radi. Stoga, rješavanje problema ⑤; Što se tiče demontaže i pažljivog pregleda motora za spremnik alata ⑥, ustanovljeno je da su svi vodovi motora isključeni na stezaljkama zbog starenja. Isključeni električni vodovi su ponovo spojeni i spremnik alata je mogao normalno zamijeniti alat tokom probnog rada.

Nakon istrage, kvar je uzrokovan zaglavljivanjem i povlačenjem strujnog kabla rotirajućom glavom rezača tokom procesa promjene alata u magacinu alata. Stoga, nakon povezivanja kabela za napajanje, čvrsto ga pričvrstite kako biste spriječili da se takva pojava ponovi.
Dijagnostika i popravak kvarova na CNC strugovima
CNC strugovi se uglavnom sastoje od radnih stolova, vretena i drugih radnih jedinica koji se kreću u X i Z smjeru, uglavnom obavljajući zadatke kao što su okretanje i bušenje radnih komada. Postoji mnogo vrsta kvarova, uključujući električnu kontrolu vretena i držače električnih alata. U nastavku će biti objašnjena tipična dijagnoza kvarova i popravka električnog sistema.
(1) Fenomen greške. CNC strug sa nagnutim vodičem, model HTC2050i, doživio je iznenadni kvar tokom procesa obrade, a alarmna poruka CNC sistema je bila: NO.2121 prekidač za kontrolu snage hidrauličnog motora se aktivirao; NO.2123 hidraulični motor nije pokrenut; NO.2130 pritisak stezne glave je nizak. Nakon istraživanja, isključio se jednofazni DC 24V upravljački prekidač u električnom upravljačkom ormaru. Ako je isključeni prekidač nasilno zatvoren, CNC uređaj će se zamračiti, a svjetlo indikatora napajanja na DC napojnoj ploči će treperiti.
(2) Dijagnoza i analiza kvarova. Na osnovu informacija o alarmu sistema i analize principa rada opreme, vjeruje se da su glavni uzroci ovog fenomena kvara: ① Motor hidrauličke stanice je neispravan. ② Relej pritiska za otkrivanje hidrauličkog pritiska stezne glave je pokvaren. DC 24V napajanje ploče releja ima grešku u kratkom spoju.
(3) Otklanjanje kvarova i popravka. Što se tiče inspekcije motora hidrauličke stanice, krug hidrauličkog sistema je prikazan na slici 3.

Koristeći megoommetar za testiranje motora hidraulične stanice, rezultati su bili normalni. Motor je bio direktno spojen na donji kraj kontrolnog prekidača, a nakon zatvaranja, hidraulički motor je mogao normalno da se pokrene. Stoga je kvar ① otklonjen; Što se tiče pregleda hidrauličkog releja pritiska SP3, kontrolni krug stezne glave prikazan je na slici 4. Nakon mjerenja, signal releja pritiska je normalan. Električni vod tlačnog releja je isključen iz utičnice iznad releja. Nakon uključivanja mašine, gore navedene informacije o alarmu i dalje postoje. Stoga je greška ② isključena; Što se tiče ③, prvo provjerite kola na oba kraja prekidača za isključenje, izmjerite njegov upravljački napon i nakon testiranja, gornji krug je normalan, dok je donji +24V napajanje kratko spojen na masu. Nakon provjere veze između donjeg kraja i ploče releja, pomoću multimetra provjerite stanje svakog +24V napajanja na ploči releja, i utvrđeno je da su sva kola kratko spojena na masu. Kako su svi granični i mjerni signali +24V izvori napajanja, a na prekidaču postoje kontakti za nadzor hidraulike, prvo provjerite da li su kontakti za nadzor hidraulike normalni.

Uklonite drugi kraj svakog terminala spojenog na +24V napajanje sa ploče releja i koristite multimetar za testiranje jednog po jednog. Utvrđeno je da je XT3 terminal bio kratko spojen na masu, što je uzrokovalo da svako +24V napajanje bude kratko spojeno na masu (jer su sva+2 4V napajanja spojena zajedno na relejnoj ploči, svaki kratki spoj na masu u priključnom vodu će uzrokovati kratki spoj na masu u svim +24V izvorima napajanja). Nakon pregleda, ustanovljeno je da je XT3 terminal signalna linija za detekciju proširenja uređaja za transport strugotine. Otvaranjem zaštitnog poklopca ustanovljeno je da je signalna žica bila zapetljana u ekspanzioni točak, koji se okretao sa motorom za uklanjanje strugotine i povukao razdvojena signalna žica. Isključena signalna žica i napajanje od 24V su kratko spojeni na masu kroz krevet, što je rezultiralo gore navedenim kvarom. Nakon vraćanja oštećene signalne linije, kvar je otklonjen, a mašina je radila normalno. Čvrsto pričvrstite signalnu liniju kako biste spriječili da se ovakve pojave ponovo dogode.
Dijagnostika kvarova i popravka CNC glodalica
CNC glodalice se uglavnom sastoje od radnih stolova, vretena i drugih radnih jedinica koje se kreću u smjeru X i Y. Oni uglavnom obavljaju zadatke kao što su glodanje rupa, žljebova i žljebova na radnim komadima. Postoji mnogo vrsta kvarova, uključujući električnu kontrolu i mehaničku. U nastavku ćemo objasniti dijagnozu i popravak tipičnog električnog kvara koji se ne može vratiti na radnu nultu tačku.
(1) Fenomen greške. CNC glodalica, model CK7136, je kontrolirana od strane Shandong Kandi (KND) CNC sistema. Tokom pokretanja i upotrebe procesa povratka na nulu, pravci X, Y i Z se ne mogu vratiti na nulu, a sistemski alarmi:+X,+Y,+Z svi prelaze opseg.
(2) Dijagnoza i analiza kvarova. Na osnovu informacija o sistemskim alarmima i analize principa rada opreme, smatra se da su glavni uzroci ove pojave kvara: ① Kvar graničnog prekidača u svim smjerovima. ② Greška se javlja u graničnom krugu u svim smjerovima. ③ Sistemski parametri su promijenjeni.
(3) Otklanjanje kvarova i popravka. Što se tiče detekcije uključenja/isključenja graničnih prekidača u različitim smjerovima, utvrđeno je da su granični prekidači smjera X i Y bili normalni, te da nije bilo signala za zupčanik za detekciju usporavanja graničnog prekidača smjera Z. Pregledom je ustanovljeno da se zupčanik za usporavanje graničnog prekidača smjera Z ne može efikasno zatvoriti ili otpustiti. Nakon zamjene graničnog prekidača smjera Z, kliknite na dugme "Dijagnostika" na CNC uređaju da uđete u dijagnostički interfejs, ručno se krećete u svim smjerovima i provjerite parametre X000, X001 i X002 koji odgovara pravcima X, Y i Z, redom, Provjerite ima li promjena u prve četiri binarne cifre svakog odgovarajućeg broja s lijeva na desno. Utvrđeno je da samo Z smjer može djelotvorno reagirati, a granični prekidači smjera X i Y su normalni, ali se i dalje ne mogu vratiti na nulu. Stoga, riješite problem ①; Vezano za pregled kruga od X i Y graničnih prekidača do CNC sistema, utvrđeno je da je kolo zastarjelo zbog duže upotrebe i potapanja u uljanu tekućinu za rezanje, što je uzrokovalo ljuštenje izolacijske kože X i Y krugova. Osim toga, X i Y krugovi su fiksirani zajedno i pomjereni s radnim stolom, što je rezultiralo kratkim spojem između kruga i tijela opreme. Nakon obrade X i Y krugova, CNC sistem ih je dijagnosticirao i otkrio da su X, Y i Z krugovi normalni, ali se i dalje ne može vratiti na nulu, pa riješite problem ②; Što se tiče tipke "Parametar" na CNC uređaju (CNC) u točki 3, uđite u sučelje parametara i potražite parametar "0015". Sljedeći prompt je: POD GB4S FXC0 FXCS... ZRSZ ZRSY ZRSX Provjerite da li je njegov parametar "01000111". Ovaj parametar je vrijednost postavke nulte točke u smjeru X, Y i Z, a utvrđeno je da je "01000001", što je očigledno netačno i potrebno ga je prilagoditi.
Metoda podešavanja je sljedeća: kliknite na dugme "Postavke" na CNC uređaju da uđete u površinu za podešavanje parametara, pomaknite kursor dolje na poziciju "Prekidač parametara", kliknite na strelicu "desno" na tipkovnici CNC uređaja da uključite "Prekidač parametara", zatim kliknite na dugme "Parametri" da uđete u interfejs za podešavanje parametara, pomerite kursor na parametar 0015, promenite metodu prijave u status "Enter" i unesite "01000111" u polje za numeričke postavke ispod, kliknite tipku "Enter" na ploči CNC uređaja, zatim isključite parametarski prekidač, resetirajte informacije o alarmu, isključite napajanje opreme, ponovo pokrenite alatnu mašinu da izvrši različite smjerove povratka na nulu, alatna mašina radi normalno i greška je riješeno.
Ovaj tip greške je tipična greška koja se javlja i na hardveru graničnog prekidača i na gubitku parametara nule sistema. Do pojave ovog kvara dolazi zbog starenja izolacijske opne graničnog kola, što uzrokuje kratki spoj u procesu povratka na nulu, što rezultira gubitkom parametara nule sistema i pojavom gore navedenog kvara. Nakon pojave takvih kvarova, prvo treba eliminisati hardverske greške, a zatim softverske greške vezane za sistemske parametre.
epilog
Ukratko, CNC oprema za obradu je uređaj koji integriše digitalizaciju, inteligenciju i specijalizaciju. Dijagnoza kvarova i rad na održavanju su relativno složeni. Stoga, iako od osoblja za održavanje kvarova zahtijeva da ovlada relevantnim teorijskim znanjem, ono također mora imati bogato praktično iskustvo. Ovo zahtijeva jasno razumijevanje strukture i operativnih funkcija svake CNC opreme za obradu, kao i dobro u analizi i procjeni grešaka prema principima rada CNC opreme za obradu kada se radi o problemima s greškama. Tek tada se može dalje sprovesti ciljano rešavanje problema, efikasno rešavajući problem greške i postižući efekat izvlačenja zaključaka iz jednog primera u drugi.