Koraci poravnanja alata za CNC obradni centar
Uzimajući središte obratka kao primjer
Kvadratni radni komad 1 se pomiče naprijed, glodalo se pomiče na lijevu stranu obratka, zapamtite vrijednost X, podignite rezač, pomaknite se na desnu stranu obratka, pomaknite se na desnu stranu, zapamtite vrijednost X, uzmite prosjek ove dvije vrijednosti X i zabilježite ih na X u G54. 2. Vreteno se okreće naprijed, glodalo se pomiče na prednji dio obratka, zapamtite Y vrijednost, podignite rezač, pomaknite se na stražnji dio obratka, pomaknite se nazad, zapamtite Y vrijednost, uzmite prosjek ovih dvije Y vrijednosti i zabilježite ih na Y u G54. 3. Vreteno se rotira naprijed, Polako naslonite glodalo na gornju površinu obratka, zapamtite Z vrijednost i upišite je na Z na G54. Instrukcija G92 se koristi za uspostavljanje koordinatnog sistema obratka, koji je povezan sa trenutnom pozicijom alata.
Format aplikacije ovog uputstva je: G92 X_ Y_ Z_, njegovo značenje je da je koordinatna vrijednost trenutne pozicije alata u koordinatnom sistemu radnog komada (X _, Y_, Z_).
(1) Kontaktirajte konturu obratka glodalicom u smjeru X da biste dobili očitanu vrijednost M1. Pomaknite vreteno u smjeru X kako biste kontaktirali drugu stranu konture obratka i dobili dva stepena M2. Unesite M=M2-M1 na stranici mjerenja kompenzacije alata;
(2) Kontaktirajte konturu obratka glodalicom u smjeru Z da biste dobili očitanu vrijednost N1. Pomaknite vreteno u smjeru Z kako biste kontaktirali drugu stranu konture obratka kako biste dobili tlo za dva stepena N2. Unesite N=MN2-N1 na stranici za mjerenje kompenzacije alata.
(3) Svrha poravnanja alata za glodanje je da se odredi odnos prostornog položaja između koordinatnog sistema obratka i koordinatnog sistema mašine preko alata ili alata za poravnanje alata i unese podatke o poravnanju alata na odgovarajuću lokaciju za skladištenje. To je najvažniji radni sadržaj u CNC obradi, a njegova preciznost će direktno utjecati na točnost obrade dijelova. Operacija poravnanja noža podijeljena je na X, Y i Z poravnavanje noža.
1, Metoda poravnanja noža
U skladu sa postojećim uslovima i zahtevima za preciznošću obrade, može se izabrati metoda poravnanja alata, uključujući metod probnog rezanja, poravnanje alata za pronalaženje ivica, u poravnanju alata za mašine, poravnanje alata, automatsko poravnanje alata, itd. Metoda probnog rezanja ima nisku tačnost u poravnanje alata, a često korišćeni alati za traženje ivica i uređaji za podešavanje Z-smera u mašinskoj obradi imaju visoku efikasnost i mogu da osiguraju preciznost poravnanja alata.
2, alat za postavljanje noža
1. Tragač ivica
Tragač ivica se uglavnom koristi za određivanje X i Y vrednosti ishodišta koordinatnog sistema obratka u koordinatnom sistemu mašine, a može i da meri jednostavne dimenzije radnog komada. Postoje dvije vrste pronalazača rubova: ekscentrični i fotoelektrični, među kojima se češće koristi fotoelektrični. Mjerna glava fotoelektričnog tražila rubova općenito je čelična kugla od 10 mm, koja je zategnuta oprugom na mjernoj šipki fotoelektričnog tražila rubova. Kada dodirne radni predmet, može se povući i provesti strujni krug, emitujući svjetlosni signal. Koordinatni položaj mjerene površine može se dobiti pomoću indikacije fotoelektričnog tražila rubova i koordinatnog položaja alatne mašine. Specifična metoda upotrebe prikazana je u sljedećem primjeru poravnanja alata.
2. Podešavanje Z-ose
Podešavač Z-ose se uglavnom koristi za određivanje koordinata Z-ose ishodišta koordinatnog sistema obratka u koordinatnom sistemu mašine, ili za određivanje visine alata u mašinskom koordinatnom sistemu. Uređaj za podešavanje osi Z ima tipove kao što su fotoelektrični i pokazivač, i koristi fotoelektrične indikatore ili pokazivače da bi odredio da li je alat u kontaktu sa alatom za poravnavanje. Tačnost poravnanja alata općenito može doseći 0.005 mm. Postavljanje osi Z opremljeno je magnetnim držačem mjerača koji se može čvrsto pričvrstiti na radni komad ili učvršćenje, a njegova visina je općenito 50 mm ili 100 mm
3, Dijelovi za poravnanje alata, koristeći tražilo rubova za poravnanje alata
Detaljni koraci su sljedeći:
1. Poravnavanje noža u smjeru X i Y
(1) Instalirajte radni predmet na radni sto alatne mašine kroz učvršćenje i ostavite merne pozicije za tražilo ivica na sve četiri strane radnog komada tokom stezanja.
(2) Brzo pomerite radni sto i vreteno da biste sondu za traženje ivica približili levoj strani radnog komada;
(3) Koristite operaciju finog podešavanja da polako dodirujete mjernu glavu na lijevu stranu obratka sve dok tražilo rubova ne zasvijetli. Zabilježite vrijednost X koordinate u koordinatni sistem mašine u ovom trenutku, kao što je -310.300;
(4) Podignite tražilo ivica na površinu obratka, brzo pomerite radni sto i vreteno i približite mernu glavu desnoj strani obratka;
(5) Koristite operaciju finog podešavanja da polako dodirujete mjernu glavu na lijevu stranu obratka sve dok tražilo rubova ne zasvijetli. Zabilježite vrijednost X koordinate u mehaničkom koordinatnom sistemu u ovom trenutku, kao što je -200.300;
(6) Ako je promjer mjerne glave 10 mm, dužina radnog komada je -200.300- (-310.300) -10=100. Na osnovu toga, vrijednost X koordinate ishodišta W koordinatnog sistema obratka u koordinatnom sistemu mašine je -310.300+100/2+5=-255.300;
(7) Slično, Y koordinata ishodišta koordinatnog sistema obratka W u mehaničkom koordinatnom sistemu može se izmjeriti
2. Poravnavanje noža u Z-smjeru
(1) Uklonite tražilo ivica i instalirajte alate za obradu na vreteno;
(2) Postavite uređaj za podešavanje Z-ose (ili blok alata fiksne visine, isti ispod) na ravnu površinu obratka;
(3) Brzo pomerite vreteno da biste kraj alata približili gornjoj površini uređaja za podešavanje Z-ose;
(4) Koristite operaciju finog podešavanja da polagano dovedete kraj alata u kontakt sa gornjom površinom uređaja za podešavanje Z-ose sve dok njegov pokazivač ne pokaže nultu poziciju;
(5) Zabilježite Z vrijednost u koordinatnom sistemu mašine u ovom trenutku, kao što je -250.800;
(6) Ako je visina postavljača ose Z 50 mm, vrijednost Z-koordinate ishodišta W koordinatnog sistema obratka u mehaničkom koordinatnom sistemu je -250.800-50- (30-20 )=-310.800.
3. Unesite izmjerene vrijednosti X, Y i Z u adresu pohrane koordinatnog sistema izratka alatne mašine (obično koristeći G54-G59 kod za pohranjivanje parametara poravnanja alata).
4, Napomene: Tokom operacije poravnanja noža, treba obratiti pažnju na sljedeće probleme:
(1) Koristite ispravan alat za poravnanje alata u skladu sa zahtjevima obrade i greškama kontrolnog poravnanja alata;
(2) Tokom procesa poravnanja alata, preciznost poravnanja alata može se poboljšati promjenom brzine finog podešavanja;
(3) Budite pažljivi i oprezni kada poravnate nož, posebno obratite pažnju na smjer kretanja kako biste izbjegli rizik od sudara;
(4) Podaci o podudaranju noža moraju se pohraniti na odgovarajuću adresu pohrane programa kako bi se spriječile ozbiljne posljedice uzrokovane greškama u pozivanju.
Unos i modifikacija vrijednosti kompenzacije alata temelje se na stvarnoj veličini i položaju alata, a vrijednost kompenzacije polumjera alata i vrijednost kompenzacije dužine alata unose se u odgovarajuću memorijsku lokaciju programa. Treba napomenuti da će ispravnost kompenziranih podataka, simbola i adrese podataka predstavljati prijetnju za obradu, što dovodi do rizika od kolizije ili otpada od obrade.
