Kako otkloniti probleme sa strugom sa lošim performansama rezanja?

Kao iskusan dobavljač strojeva za strug, iz prve ruke svjedočio sam frustracijama koje dolaze sa lošim performansama rezanja. To može zaustaviti proizvodnju, dovesti do loših proizvoda i na kraju utjecati na vaš rezultat. U ovom postu na blogu podijelit ću neke praktične savjete o tome kako riješiti probleme sa strugom koja ima takve probleme.

1. Provjerite alate za rezanje

Alati za rezanje su srce svakog tokaričkog rada. Tupi ili oštećeni alati mogu značajno uticati na performanse rezanja. Započnite pregledom reznih rubova na znakove habanja, lomljenja ili loma. Ako primijetite bilo koji od ovih problema, vrijeme je da zamijenite alat.

Također je važno osigurati da su alati za rezanje pravilno instalirani i poravnati. Nepravilna instalacija alata može uzrokovati neravnomjerno sečenje, lošu završnu obradu površine, pa čak i oštećenje radnog komada. Pogledajte priručnik za mašinu za ispravnu proceduru ugradnje alata i koristite uređaj za predpodešavanje alata kako biste osigurali precizno poravnanje.

Za visokokvalitetne alate za rezanje, možda biste željeli istražiti našeProfesionalni vrhunski dobavljač kosih Cnc mašina u Kini JD30P, koji dolazi s precizno dizajniranim reznim alatima dizajniranim za optimalne performanse.

2. Pregledajte radni komad

Stanje radnog komada takođe može uticati na performanse rezanja. Provjerite ima li nepravilnosti u materijalu, kao što su varijacije tvrdoće, unutrašnja naprezanja ili površinski defekti. Tvrde tačke u materijalu mogu uzrokovati brzo istrošenje reznog alata, dok površinski defekti mogu dovesti do neravnomjernog rezanja.

Uvjerite se da je radni komad pravilno pričvršćen u steznu glavu ili učvršćenje. Labavi radni komadi mogu se pomicati tokom procesa rezanja, što rezultira lošom preciznošću i završnom obradom površine. Upotrijebite odgovarajuću silu stezanja kako biste radni komad čvrsto držali na mjestu, ali pazite da ne preterate - stegnete i oštetite materijal.

3. Pregledajte parametre rezanja

Parametri rezanja, uključujući brzinu rezanja, pomak i dubinu rezanja, igraju ključnu ulogu u performansama rezanja tokarilice. Nepravilni parametri rezanja mogu dovesti do problema kao što su prekomjerno trošenje alata, loša obrada površine, pa čak i oštećenje stroja.

Brzina rezanja je određena brzinom rotacije radnog komada i prečnikom reznog alata. Ako je brzina rezanja previsoka, rezni alat se može pregrijati i brzo se istrošiti. S druge strane, ako je brzina rezanja preniska, proces rezanja će biti neefikasan, a obrada površine može biti loša.

Brzina pomaka se odnosi na udaljenost koju rezni alat prelazi duž radnog komada po jednom okretaju. Visoka brzina pomaka može povećati produktivnost, ali može rezultirati i grubom završnom obradom površine. Niska brzina pomaka, s druge strane, može proizvesti bolju završnu obradu površine, ali može usporiti proces rezanja.

Dubina reza je debljina materijala uklonjenog pri svakom prolazu alata za rezanje. Velika dubina rezanja može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također zahtijeva više snage i može dovesti do većeg opterećenja alata za rezanje i stroja.

Pogledajte preporuke proizvođača reznog alata ili priručnik stroja kako biste odredili optimalne parametre rezanja za vašu specifičnu primjenu. Postupno prilagođavajte parametre rezanja i pratite učinak rezanja kako biste pronašli najbolje postavke.

4. Pregledajte mehaničke komponente mašine

Mehaničke komponente tokarilice, kao što su vreteno, ležajevi i vodeći zavrtnji, takođe mogu uticati na performanse rezanja. Provjerite ima li na vretenu znakova vibracija ili pretjerane buke, što može ukazivati ​​na problem s ležajevima ili poravnanjem vretena.

Pregledajte istrošenost i podmazivanje ležajeva. Istrošeni ležajevi mogu uzrokovati da vreteno ostane bez pravog, što rezultira lošom preciznošću rezanja. Uvjerite se da su ležajevi pravilno podmazani kako biste smanjili trenje i habanje.

Vodeći vijci su odgovorni za pomicanje alata za rezanje duž radnog komada. Provjerite ima li vodećih vijaka znakova habanja ili oštećenja, kao što su zazor ili neravnomjerno kretanje. Ako su vodeći zavrtnji istrošeni, možda će ih trebati zamijeniti ili podesiti.

5. Procijenite sistem rashladne tečnosti

Rashladni sistem igra važnu ulogu u procesu rezanja. Rashladno sredstvo pomaže u smanjenju topline, ispiru strugotine i poboljšava završnu obradu površine obratka. Redovno proveravajte nivo i kvalitet rashladne tečnosti. Nizak nivo rashladne tečnosti može dovesti do pregrevanja alata za rezanje, dok kontaminirana rashladna tečnost može uticati na performanse rezanja i oštetiti mašinu.

Uverite se da rashladna tečnost pravilno teče kroz sistem i da stiže do područja rezanja. Provjerite da li su mlaznice rashladne tekućine začepljene i podesite njihov položaj kako biste osigurali optimalnu isporuku rashladne tekućine.

6. Razmotrite električne i upravljačke sisteme mašine

U modernim mašinama za strug, električni i kontrolni sistemi su odgovorni za kontrolu rada mašine, uključujući brzinu vretena, brzinu pomaka i kretanje alata. Provjerite električne priključke za labave ili oštećene žice i provjerite funkcionira li upravljački sustav ispravno.

Ako je mašina opremljena CNC (kompjuterskom numeričkom kontrolom) sistemom, provjerite ima li grešaka u CNC programu. Neispravno programiranje može dovesti do nepravilnih parametara rezanja i loših performansi rezanja. Provjerite je li CNC program ispravno napisan i učitan u stroj.

7. Potražite vanjske faktore

Spoljni faktori, kao što su okruženje i veštine operatera, takođe mogu uticati na performanse rezanja tokarilice. Temperatura i vlažnost u radionici mogu uticati na preciznost mašine i performanse reznog alata. Pobrinite se da se u radionici održava stabilna temperatura i vlažnost.

Vještine i iskustvo operatera su također od ključne važnosti. Dobro obučen operater može podesiti parametre rezanja, odabrati odgovarajuće alate za sečenje i efikasno otkloniti manje probleme. Obezbedite redovnu obuku vašim operaterima kako biste bili sigurni da su u toku sa najnovijim tehnikama rezanja i procedurama rada mašine.

Zaključak

Rješavanje problema na strugi sa lošim performansama rezanja zahtijeva sistematski pristup. Provjeravanjem alata za sečenje, obradaka, parametara rezanja, mehaničkih komponenti, rashladnog sistema, električnih i kontrolnih sistema i vanjskih faktora, možete identificirati i riješiti osnovne uzroke problema.

U našoj kompaniji posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih tokarilica i odlične podrške nakon prodaje. Ako se susrećete sa problemima performansi rezanja sa vašom strugom ili ste zainteresovani za kupovinu nove mašine za strug, kao što je našOprema za vruće kovanjeiliHC - 002 Mašina za poliranje točkova za brusilicu s dvostrukim remenom, ne ustručavajte se kontaktirati nas za dalju pomoć. Tu smo da vam pomognemo da optimizirate svoje tokarske operacije i postignete najbolje moguće rezultate rezanja.

Reference

• "Moderne tokaričke operacije" Don Bendera
• "Priručnik za CNC programiranje" Petera Smida
• Priručnici proizvođača za razne strugove strojeve