Kako zamijeniti dotrajale alate u Cnc glodalici?

Hej tamo! Kao dobavljač CNC mašina za glodanje, vidio sam svoj priličan dio istrošenih alata. To je uobičajen problem sa kojim će se svaki CNC operater u nekom trenutku suočiti. U ovom blogu ću vas provesti kroz proces zamjene istrošenih alata u CNC glodalici.

Prvo, hajde da razgovaramo o tome zašto se alati uopšte troše. Postoji nekoliko razloga. Jedan od glavnih je stalno trenje između alata i radnog komada. Kada glodate, alat seče u materijal, a to stvara mnogo topline i pritiska. S vremenom, to može uzrokovati otupljivanje ili čak lomljenje rezne ivice alata. Drugi razlog je vrsta materijala s kojim radite. Tvrđi materijali poput nehrđajućeg čelika ili titanijuma brže će istrošiti alate od mekših poput aluminija.

Sada, prije nego počnete mijenjati alate, morate se uvjeriti da je mašina isključena i isključena iz struje. Sigurnost na prvom mjestu, zar ne? Ne želite slučajno pokretanje dok radite na mašini. Također, nosite odgovarajuću zaštitnu opremu, kao što su rukavice i zaštitne naočale, kako biste se zaštitili od oštrih rubova ili krhotina.

Sljedeći korak je identifikacija istrošenog alata. Ovo može izgledati očigledno, ali ponekad može biti nezgodno. Možete tražiti znakove poput smanjenja kvalitete brušene površine. Ako je površina hrapava ili ima neravne rezove, to može biti znak da je alat istrošen. Također možete provjeriti da li alat ima vidljivih oštećenja, poput strugotina ili pukotina na oštrici.

Nakon što ste identificirali istrošeni alat, vrijeme je da ga uklonite. Većina CNC glodalica ima držač alata koji učvršćuje alat na mjestu. Proces vađenja alata iz držača može se razlikovati ovisno o modelu stroja. Neke mašine koriste jednostavan sistem steznih stezaljki, gde samo olabavite maticu da biste oslobodili alat. Drugi mogu imati složeniji hidraulički ili pneumatski sistem. Općenito, morat ćete koristiti odgovarajući alat, poput ključa ili ključa, da olabavite držač alata.

Nakon uklanjanja starog alata, dobro je očistiti držač alata. Možda tamo ima ostataka ili ostataka rashladne tečnosti, a čišćenje će osigurati pravilno pristajanje za novi alat. Možete koristiti čistu krpu i malo rastvarača da obrišete unutrašnjost držača.

Sada je vrijeme da instalirate novi alat. Provjerite jeste li odabrali pravi alat za posao. Uzmite u obzir faktore kao što su materijal sa kojim radite, tip operacije glodanja (npr. čeono glodanje, krajnje glodanje) i potrebnu preciznost. Možete pogledati priručnik za mašinu ili se posavjetovati sa stručnjakom za alate ako niste sigurni.

Pažljivo umetnite novi alat u držač alata. Uvjerite se da je pravilno postavljen i da li je ispravno poravnat. Zatim zategnite držač alata na odgovarajući način. Međutim, nemojte ga previše zategnuti, jer to može oštetiti alat ili držač.

Nakon što je novi alat instaliran, morat ćete izvršiti kalibraciju. Ovo je važno kako bi se osiguralo da je alat pravilno postavljen i da će precizno rezati. Možete koristiti ugrađene funkcije za kalibraciju mašine ili alat za kalibraciju. Slijedite korake u priručniku za uređaj da biste dovršili proces kalibracije.

Nakon kalibracije, dobra je ideja napraviti probni rad. Pokrenite mašinu malom brzinom i napravite nekoliko probnih rezova na otpadnom komadu materijala. Provjerite kvalitetu rezova i uvjerite se da sve radi kako se očekuje. Ako primijetite bilo kakve probleme, poput vibracija ili loših performansi rezanja, možda ćete morati ponovo provjeriti instalaciju ili kalibraciju alata.

Sada, hajde da razgovaramo o nekim savetima za produženje veka trajanja vaših alata. Jedna od najvažnijih stvari je korištenje pravih parametara rezanja. Ovo uključuje faktore kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja. Korištenje pogrešnih parametara može dovesti do prevelikog opterećenja alata i uzrokovati brže trošenje. Preporučene parametre rezanja možete pronaći u dokumentaciji proizvođača alata ili putem pokušaja i grešaka.

Još jedan savjet je korištenje odgovarajuće rashladne tekućine. Rashladno sredstvo pomaže u smanjenju topline i trenja tokom procesa glodanja, što može produžiti vijek trajanja alata. Uverite se da koristite odgovarajuću vrstu rashladnog sredstva za materijal sa kojim radite i održavajte sistem rashladne tečnosti čistim i dobro održavanim.

Redovno održavanje mašine je takođe ključno. To uključuje stvari kao što su čišćenje mašine, podmazivanje pokretnih dijelova i provjera bilo kakvih labavih ili istrošenih komponenti. Dobro održavana mašina će manje opterećivati ​​alate i pomoći im da traju duže.

Ako ste na tržištu visokokvalitetnih CNC glodalica ili zamjenskih alata, mi imamo za vas. Nabavljamo naše mašine i alate od vrhunskog kvalitetaProizvođači CNC mašina. NašCentralni okvir glodaliceje dizajniran za maksimalnu stabilnost i preciznost, a našSpecijalna mašina za kardanski zglob i pogonsko vratilosavršen je za one specijalizovane poslove.

Ako imate bilo kakvih pitanja o zamjeni alata u CNC glodalici ili ako ste zainteresirani za kupovinu stroja ili alata od nas, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo da maksimalno iskoristite svoje CNC operacije glodanja.

Zaključno, zamjena dotrajalih alata u CNC glodalici je proces koji zahtijeva pažnju na detalje i sigurnost. Prateći korake koje sam naveo na ovom blogu, možete osigurati glatku zamjenu alata i održavati svoju mašinu u najboljem stanju.

Reference

• "Priručnik za CNC glodanje": Sveobuhvatan vodič o CNC operacijama glodanja i upravljanju alatima.
• Dokumentacija proizvođača alata za specifične informacije vezane za alat.