Kako nadoknaditi pozadinu u CNC mašinskom centru?

Povratak u CNC strojnom centru je uobičajeno, ali kritično pitanje koje može značajno utjecati na preciznost i kvalitet obradnih operacija. Kao vodeći dobavljač CNC strojnih centara, uključujući vrh - zarezni proizvodi poputJZ - 850 C3 opterećenje vrata Preciouble Mašina za vijak za vijak vertikalni obradni centar,2023HOT Prodaja CNC tokarnog stroja, iMašina za glodanje i bušenje štapa, Razumijemo važnost efikasnog rješavanja pozadina. U ovom blogu ćemo istražiti različite metode za nadoknadu zaostatka u CNC mašinskom centru.

Razumijevanje zaostajanja u CNC centrima stroja

BackLash se odnosi na klirens ili igra između komponenti parenja u pokretnom sustavu stroja, poput olovnog vijaka i matice, zupčanika ili pojaseva. Kada se smjer kretanja promijeni, ovaj klirens omogućava malu količinu nepravednog pokreta, što može dovesti do netočnosti u obrađenim dijelovima. U centru CNC mašina, povratna obraća može uzrokovati probleme poput loše površinske obrade, dimenzionalnih grešaka i smanjene ponovljivosti.

Uzroci povratnog isključenja

1. Habanje i suza: S vremenom se kontinuirana upotreba CNC mašinskog centra može prouzrokovati da se komponente istroše. Na primjer, niti na olovnom vijku ili zubi na zupčaniku mogu se nositi, povećavajući odobrenje između njih.
2. Nepravilna instalacija: Ako se komponente stroja ne postavljaju ispravno, može doći do pretjeranog zazora između dijelova. To se može dogoditi tokom početnog postavljanja ili nakon održavanja ako se dijelovi nisu pravilno ponovno sastavljeni.
3. Nedostatak podmazivanja: Nedovoljno podmazivanje može uzrokovati povećano trenje i trošenje između pokretnih dijelova, što dovodi do pozadina. Bez pravilnog podmazivanja, komponente se možda neće moći nesmetano kretati, a zazor se može povećavati s vremenom.

Metode za nadoknadu zaostalih

Naknada za baterije - zasnovana na bazi

1. Kompenzacija pozadina u CNC kontroleru
   Većina modernih CNC kontrolera je izgradio - u pozadinskim funkcijama kompenzacije. Ova značajka omogućava operateru da unese određenu vrijednost zaostale vrijednosti za svaku osovinu stroja. Kada stroj promijeni smjer pokreta, kontroler prilagođava kretanje osi na račun za pozadinu. Na primjer, ako je izmjerena zaostajanje na x - osovini 0,05 mm, kontroler će dodati dodatnih 0,05 mm kretanja kada se x - osovina mijenja smjer.
2. Dinamična kompenzacija pozadina
   Neki napredni CNC kontroleri nude dinamičnu kompenzaciju pozadine. Ova metoda kontinuirano prati pokret mašine i prilagođava vrijednost kompenzacije na temelju faktora poput brzine osi, opterećenja na stroju i položaj osi. Dinamična kompenzacija povratka može pružiti preciznije rezultate, posebno u aplikacijama u kojima se variraju uslovi obrade.

Mehanička podešavanja

1. PRE - Učitavanje komponenti
   Jedan od načina za smanjenje zaostatka je pre - učitajte komponente. Na primjer, u kugličnom vijku, na maticu se može primijeniti prije - opterećenje na maticu kako bi se uklonilo klirens između lopti i vijka. To se može postići korištenjem pre - opterećenog matice ili podešavanjem položaja matice na vijcu. Pre - učitavanje može poboljšati krutost sistema i smanjiti količinu povratnog isključenja.
2. Zamena istrošenih komponenti
   Ako je pozadina uzrokovana istrošenim komponentama, zamjena oštećenih dijelova često je najefikasnije rješenje. Na primjer, ako se nose olovni vijak ili matica, zamjenjujući ih novim mogu vratiti tačnost uređaja. Prilikom zamjene komponenti važno je odabrati visoke dijelove kvalitete koji su kompatibilni s mašinom.
3. Podešavanje omjera brzina
   U sistemu prenosa - pogoršanog sustava podešavanje omjera prijenosa ponekad mogu smanjiti zaostatak. Upotrebom zupčanika s većim brojem zuba ili različitog tona, čišćenje između zupčanika može se minimizirati. Međutim, ova metoda zahtijeva pažljivo razmatranje, jer promjena omjera prijenosa mogu utjecati i na karakteristike brzine i obrtnog momenta mašine.

Održavanje i podmazivanje

1. Redovno održavanje
   Izvođenje redovnog održavanja na CNC strojnom centru ključno je za sprečavanje i smanjenje povratnog isključenja. To uključuje pregled komponenti za habanje, čišćenje mašine i zatezanje bilo koje labave pričvršćivače. Redovno održavanje može pomoći u prepoznavanju i rješavanju potencijalnih pitanja prije nego što postanu glavni problemi.
2. Pravilno podmazivanje
   Osiguravanje pravilnog podmazivanja pokretnih dijelova je neophodno za smanjenje povratnog isključenja. Koristite preporučene maziva za svaku komponentu i slijedite smjernice proizvođača za intervale podmazivanja. Podmazivanje ne samo da smanjuje trenje i habanje, već pomaže i da se komponente mogu nesmetano kretati, minimiziranjem odobrenja između njih.

Mjerenje zaostatka

Prije sprovođenja bilo kakve metode kompenzacije, važno je precizno izmjeriti pozadinu u mašini. Postoji nekoliko načina za mjerenje pozadina:

1. Metoda indikatora biranja: Indikator biranja se može koristiti za mjerenje pozadina u linearnom pokretu. Indikator je pričvršćen na tablicu stroja ili pomicanjem dijela, a osovina se pomiče naprijed i nazad. Razlika u očitavanju indikatora kada je smjer promjena pokreta, vrijednost pozadina.
2. Laserski interferometar: Laserski interferometar je precizniji alat za mjerenje povratnog isključivanja. Može mjeriti raseljenje osi visokom preciznošću i može pružiti i informacije o ravnomjernoj ravnost i ravnost pokreta stroja.

Ispitivanje učinkovitosti naknade za pozadinu

Nakon sprovođenja metode kompenzacije pozadine, važno je testirati mašinu kako bi se osiguralo da kompenzacija učinkovito radi. To se može učiniti obradom testnog dijela i mjerenja njegovih dimenzija pomoću preciznih mjernih alata kao što su mikrometar ili koordinatna mjerna mašina (CMM). Uporedite izmjerene dimenzije sa dizajnerskim specifikacijama za provjeru za preostale netočnosti.

Zaključak

Nadoknada zaostajanja u CNC mašinskom centru od suštinskog je značaja za postizanje visokog rezultata obrade visokog kvaliteta. Razumijevanjem uzroka povratnog odbrane i korištenjem kombinacije kompenzacije zasnovane na softveru, mehaničkih podešavanja i pravilnog održavanja, operatori mogu učinkovito smanjiti utjecaj zaostajanja na performanse uređaja. Kao dobavljač CNC strojnih centara, posvećeni smo pružanju naših kupaca znanjem i podrškom koji im je potreban za optimiziranje performansi svojih mašina. Ako se suočite sa problemima sa pozadinama u svom CNC mašinskom centru ili su zainteresirani za učenje više o našim proizvodima, ohrabrujemo vas da nas kontaktirate za detaljnu raspravu. Naš tim stručnjaka spreman je da vam pomogne u pronalaženju najboljih rješenja za vaše potrebe za obradom.

Reference

1. Groover, MP (2016). Osnove moderne proizvodnje: materijali, procesi i sistemi. Wiley.
2. Duffie, na, & Whitney, DE (2010). Automatizacija proizvodnje: mehaničari za rezanje metala, vibracije alata za strojeve i CNC dizajn. Prentice Hall.